[实用新型]覆膜机用导热液式加热辊

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种印后机械设备、覆膜机技术，更具体地说涉及一种覆膜机用导热液式加热辊。

背景技术：

在现有技术中，覆膜是在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜时薄膜表面经加热辊导热后，与印刷品一起经过胶辊的压合，薄膜会紧密、牢固的覆在印刷品表面。目前，对加热辊加热的方法大致有两种；一种是使用加热管直接传热到覆膜辊内壁上，这种依靠空气传热的方式的缺点是辊筒两端和中间的温度误差很大，往往是中间温度高于两端温度10-30℃，温度的误差导致覆膜时产生褶皱，最不好的情况是辊筒表面会粘有薄膜或者粘有胶层，经反复压合后薄膜与辊筒表面紧密黏贴，日积月累越积越多，胶辊表面凹凸不平，将严重影响覆膜质量，造成废品直接影响覆膜的质量。另外一种是不用加热管，辊筒内一端封闭，另一端外接油加热系统，导热油在辊筒内形成一个循环，通过导热油传热给辊筒表面，虽然温度的均衡有了改进，但是结构过于复杂，从辊筒到外围的油加热系统之间有进油管和出油管路，其存在管路易漏油、易着火等不安全因素。以上都影响覆膜机的生产质量和效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构简单、表面温度均匀、覆膜时不易产生褶皱、生产质量高的覆膜机用导热液式加热辊。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：一种覆膜机用导热液式加热辊，它包括辊筒芯轴、幅板、金属辊筒，所述金属辊筒由内筒及外筒组成，其与两幅板焊接连接形成密封腔，在一侧幅板上设有注油螺栓孔其与密封腔相通，密封腔内充填有导热油，所述辊筒芯轴内含加热管。

所述导热油体积占密封腔体积的5/8。

所述外筒表面喷涂有一层不粘层，所述不粘层的厚度为0.08～0.12mm。

所述不粘层为有机硅不粘涂料或聚醚砜含氟不粘涂料。

与现有技术相比，采用本实用新型提出的覆膜机用导热液式加热辊，无需外围加热系统，结构简单、使用方便、安全可靠，不存在发生着火隐患；另一个优点是加热均匀，在120℃温度测试，其加热辊表面的温度≤2℃，不易使基材压烫起褶皱，特别是辊筒表面喷涂一层薄薄的不粘层，具有良好的不粘性，耐温性、耐磨性。不会黏贴薄膜与纸张，减少了非生产时间的清理工作，提高了产品质量和生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为图1实施例剖面图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：

图1～图2为本实用新型实施例结构布置图。一种覆膜机用导热液式加热辊，它包括辊筒芯轴1、幅板2、金属辊筒3，所述金属辊筒由内筒31及外筒32组成，其与两幅板焊接连接形成密封腔4，在一侧幅板上设有注油螺栓孔21与密封腔相通，密封腔内充填有导热油5，所述辊筒芯轴内含加热管6。使用本实用新型时，可先在密封腔内加入占密封腔体积5/8的导热油。然后将辊筒表面温度加热到85～120℃左右，排出密封腔内的高温气体，使腔内的压强减小到约1个大气压时，再封闭，这样型腔的导热液和空气压力在高温下不会对辊筒造成损坏。

本实用新型还采取了如下措施：在辊筒外筒表面喷涂有一层不粘层6。所述不粘层可采用有机硅不粘涂料或聚醚砜含氟不粘涂料或水性不粘涂料，一般涂层的厚度为0.08～0.12mm，涂层不影响胶辊的弹性要求，而且具有良好的不粘性，耐温性、耐磨性，均可取得好的效果。

上述实施例并不构成对本实用新型的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。