[实用新型]一种高浓度粘稠物料搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料搅拌设备，尤其是一种高浓度粘稠物料搅拌设备。

背景技术

物料搅拌设备在建筑、化工、制药等行业中均被广泛使用，根据被搅拌物料的要求不同，其结构和功能也各不相同。在食品加工行业中各式各样的搅拌设备也被广泛使用。但针对将果酱类半固体高浓度粘稠物料搅拌成浆状物还没有比较成熟的设备。果酱等高浓度粘稠物料其内聚力较高，塑性和粘性较大，十分粘稠，要搅拌均匀存在一定困难。传统这类食品加工均以人工操作完成(特别像山楂糕制作)。工人劳动强度特别大，且生产效率低，生产卫生达不到要求。现有的一些搅拌设备存在着搅拌不较均匀，结构复杂不方便清洁卫生，生产成本过高等现象而不被广泛使。综上因素，开发一种高浓度粘稠物料搅拌设备，以代替人工操作，是一项迫在眉睫的研发任务。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种搅拌混合均匀、生产效率高、劳动强度小、结构简单合理、清洁卫生方便的高浓度粘稠物料搅拌设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种高浓度粘稠物料搅拌设备，由机架、料桶、搅拌装置、驱动传动装置组成；所述机架将料桶支撑在地面上，所述料桶为圆桶形，其底面为球面；所述搅拌装置在料桶中心设置有一旋转中心轴，所述旋转中心轴由支撑装置支撑在料桶上方的支架上，在所述料桶内的旋转中心轴上均匀分布有多片搅拌叶片，所述旋转中心轴料桶上方一端通过传动装置与驱动装置相连，由驱动装置提供动力带动旋转中心轴及其上面的搅拌叶片高速旋转。

本实用新型可以单独或集成地采用如下各种优选或改进方式：各搅拌叶片在料桶垂直面上成细长状，在水平面上成扁平状；所述的各搅拌叶片由料桶底部向上错层安装于旋转中心轴上。当搅拌叶片随所述旋转中心轴一起旋转对物料进行搅拌时，搅拌叶片像切刀状横向切割、搅拌物料，在减小自身的运动阻力的同时达到对物料进行强烈的剪切、捏合作用，从而达到充分分散和混合物料的目的。

所述错层安装的搅拌叶片相邻两层叶片间靠料桶壁处由弯曲成渐开线形状的圆形条相连接；所述搅拌叶片数量优选为四片，所述渐开线圆条共设有两条且成对角安装于相邻叶片上。所述渐开线圆形条随旋转中心轴一起旋转对物料进行纵向及横向切割、搅拌，使物料在料桶内搅拌无死角、不堆积、不起拱、搅拌均匀，同时加强叶片机械强度。

所述各搅拌叶片或渐开线圆条可单独拆装，当对料桶与搅拌器进行清洗消毒时，可将各搅拌叶片连同渐开线圆条拆下以方便清洗消毒，以达到卫生生产的要求。

所述各搅拌叶片与料桶侧壁或桶底相接处设有刮壁块，所述刮壁块随搅拌叶片旋转不停刮拭桶壁，使桶壁无滞留料，提高混合效果。

本实用新型采用错层安装的搅拌叶片、渐开线圆条、刮壁块相结合，对物料进行纵横不同方向的搅拌混合，特别是对果酱类高浓度粘稠物料具有良好的混和、剪切、分散作用，同时还可将果酱、糖及其它添加物料高效、快速、均匀地混和成桨状物料。且各搅拌叶片及淅开线圆条可单独装拆，因此本实用新型具有搅拌效果好、工作效率高、结构简单合理、清洁卫生方便等优点。操作时操作工人只需向料桶内加入与倒出物料，大大减小了工人的劳动强度。

综上所述，本实用新型是一种一种搅拌混合均匀、生产效率高、劳动强度小、结构简单合理、清洁卫生方便的高浓度粘稠物料搅拌设备。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2为俯视图，主要反映淅开线圆条、搅拌叶片相对位置结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2，反映本实用新型的一种具体优选结构，机架1上支撑有料桶2，所述料桶2为圆桶形，其底面为球面，使整个料桶内无任何死角。所述料桶2中心位置设有旋转中心轴3，所述旋转中心轴3处于料桶上方一端，由支撑轴承4支撑于支架5上，所述支架5上的驱动电机6上设有主动皮带轮7，所述主动皮带轮7通过皮带8与旋转中心轴3上的从动皮带轮9相连，驱动电机6驱动旋转中心轴3高速旋转。所述旋转中心轴3处于料桶内部分均匀设置有四层搅拌叶片10，所述两相邻搅拌叶片10处于料桶壁端由一圆条11相连，所述圆条11被弯曲成渐开线形状且成对角线设有两条，所述各搅拌叶片10处于料桶壁一端设有刮壁块12，刮壁块12随旋转中心轴2及搅拌叶片10一起高速旋转不断刮拭桶壁，使桶壁无滞留料，提高混合效果。所述搅拌叶片10及圆条11均可从旋转中心轴上拆卸下来，以方便清洁卫生，从而达到卫生生产的目的。

本实用新型描述的上述实施方式仅是为了清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何的限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代方式或变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。