[实用新型]一种成本低廉、污染小的显影辊

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种显影辊。

背景技术：

复印机、打印机等电子呈像方式图像形成装置中，给保持了潜像的感光鼓供给碳粉，使碳粉附着在感光鼓的潜像上，可视化潜像的显影方法有：加压显影法。该加压显影法中，例如，将感光鼓充电到一定电位后，通过曝光机在感光鼓上形成静电潜像，而且，使承载了碳粉的显影辊接触在保持了静电潜像的感光鼓，碳粉附着在感光鼓潜像，进行显影。

一方面，近年来，随着图像形成装置的彩色化、高速化、高画质化、省能源化，使用了低融点碳粉的图像形成装置在不断增加。此处，使用低融点的碳粉时，该低融点的碳粉在各部件间经反复压缩或摩擦而损坏，凝集·热粘碳粉等，容易产生图像模糊等不良现象。即，碳粉卡夹(cartridge)的寿命结束时碳粉劣化，带电性不均匀，因此有产生图像不良，或缩短寿命的问题。因此要求开发不易损坏碳粉的低硬度显影辊。

上述加压显影法中，显影辊必须边准确保持贴紧感光鼓的状态边旋转，因此，在金属等良导电性材料形成的轴外周上，包裹了聚氨酯、硅酮橡胶、丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、表氯醇橡胶(ECO)等弹性体中分散碳黑和金属粉的半导电性弹性体的构造。另外，对于控制碳粉的带电性和附着性，以通过弹性层防止感光鼓污染为目的，在上述弹性层表面形成表面被覆层。

由于包裹在基轴上的树脂弹性体厚度较厚，而树脂又是一种内含硫等有害物质的材料，采用这种显影辊的打印设备会释放出大量的有害污染物，而且树脂是一种较为昂贵的材料，这种采用较厚树脂层的显影辊其制造成本非常高，另外这些材料坚硬耐磨，不利于加工生产。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种成本低廉、污染小的显影辊。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种成本低廉、污染小的显影辊，包括有基轴和表面被覆层，在基轴上向外依次设有发泡层和树脂面层，表面被覆层涂抹于树脂面层表面上。

本基轴只具有良好的导电性即可，没有特别的限制，例如，可以使用铁、不锈钢、铝等金属制的实体形成的芯金和、内部中空的金属制圆筒体等金属制轴、或良导电性的塑料制轴等。

上述树脂面层含有聚异氰酸酯架桥内酯改性多元醇的氨基甲酸酯树脂。

上述氨基甲酸酯树脂由两种以上聚异氰酸酯架桥上述内酯改性多元醇形成。

上述内酯改性多元醇的重量平均分子量在500以上。

发泡层按照需要可含有导电剂等其他成分。用于制造该发泡层的发泡材料可以是：聚氨酯、硅酮橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、天然橡胶、丁苯橡胶(SBR)、聚丁橡胶、异戊间二稀橡胶(isoprenerubber)、聚降冰片烯(polynorbornene)橡胶、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、表氯醇橡胶(ECO)、乙烯-醋酸乙烯共聚合体(EVA)及它们的混合物等，其中，使用聚氨酯为好。使用发泡剂化学发泡上述发泡材料，或机械卷入空气使聚氨酯泡沫物发泡。此处，发泡层的发泡倍率在1.5～50倍范围为好，密度在0.05～0.9g/cm3范围为好。而且该发泡层的气泡适宜为独立气泡。

上述表面被覆层含有导电剂。

本显影辊表面的JIS 10点平均粗糙度(Rz)在10μm以下

显影辊改进后，在基轴和树脂面层之间增加一发泡层，可大大减少树脂层的厚度，降低树脂的使用量和有害物质的释放量，减少污染，而且发泡材料比树脂材料便宜得多，可大为降低显影辊的制造成本，而表层的NBR胶或ECO胶硬度低、易于打磨，降低加工难度。

附图说明：

图1是本实用新型显影辊的剖视结构图；

图2是本实用新型显影辊的侧视图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

本实施例的显影辊包括有基轴1和表面被覆层2，在基轴1上向外依次设有同时含有导电剂的发泡层3和树脂面层4，表面被覆层2涂抹于树脂面层4表面上，且表面被覆层2也含有导电剂。上述树脂面层4含有聚异氰酸酯架桥内酯改性多元醇的氨基甲酸酯树脂，该氨基甲酸酯树脂由两种以上聚异氰酸酯架桥上述内酯改性多元醇形成，而内酯改性多元醇的重量平均分子量在500以上。