[实用新型]四孔分配器焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四孔分配器焊接定位装置。

背景技术

目前，在焊接四孔分配器时，都是靠定位环、凸包等来定位，但是目前的定位装置具有如下缺陷：

存在焊料无法流进支管与四孔分配器配合处的情况，导致钎缝熔深不够，容易漏；如果取消定位环，焊接时就无法定位，不能保证铜管插入深度一样，对后续整机装配误差造成影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种四孔分配器焊接定位装置，在对四孔分配器进行焊接时，支管定位准确，焊接可靠，产品质量高。

其技术方案如下：

一种四孔分配器焊接定位装置，包括底板及定位柱，底板呈水平状态，定位柱呈竖立状态且与底板固定接，定位柱的上端形成定位平面，在定位柱内部设有充气孔，该充气孔的出气口、进气口分别位于底板的上方及下方。

在焊接前，先将四孔分配器套在定位柱上，四孔分配器支管的下端被定位柱定位，可以有效的保证支管的尺寸及位置精度，在焊接过程中，保护气体(如氮气)从底板的下部输入定位柱，再从定位柱的上端进入到四孔分配器内，可以对四孔分配器起到防氧化作用，提高焊接的质量。

前述技术方案进一步细化的技术方案可以是：

所述定位柱呈圆柱状。该圆柱状的定位柱可以对四孔分配器的下端进行定位。

所述出气口设于所述定位柱的侧面，避免焊渣掉落而堵塞充气孔。具体而言，所述充气孔包括气孔竖段及气孔横段，气孔竖段的上端与气孔横段的中段相通，气孔竖段的下端为所述进气口，气孔横段的两端分别形成两个所述出气口。

前述定位装置还可包括有支撑横梁，其结构是：

一种四孔分配器焊接定位装置，包括支撑横梁、底板及定位柱，底板呈水平状态，定位柱呈竖立状态且与底板固定接，定位柱的上端形成定位平面，在定位柱内部设有充气孔，该充气孔的出气口、进气口分别位于底板的上方及下方；支撑横梁上设有充气总管，在支撑横梁上并行设有多个通气口，各通气口与充气总管相通，在各通气口处设有与底板相对应的座体。在焊接时，可以一次性的对多个四孔分配器进行焊接，提高了焊接质量。

所述座体呈圆环状，与此相对应，所述底板呈圆盘状，在所述底板的下底面设有定位凹环，该凹环与所述座体相适应。

综上所述，本实用新型的优点是：在对四孔分配器进行焊接时，支管定位准确，焊接可靠，产品质量高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中，采用所述四孔分配器焊接定位装置定位时的结构图；

图2是底板与定位柱的连接结构图；

图3是图2的俯视图；

图4是在焊接时，进行定位的示意图；

附图标记说明：

1、底板，2、定位柱，3、充气孔，4、出气口，5、进气口，6、气孔竖段，7、气孔横段，8、支撑横梁，9、充气总管，10、定位凹环，11、座体，12、四孔分配器，13、支管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1至图4所示，一种四孔分配器焊接定位装置，包括底板1及定位柱2，底板1呈水平状态，定位柱2呈竖立状态且与底板1固定接，定位柱2的上端形成定位平面，在定位柱2内部设有充气孔3，该充气孔3的出气口4、进气口5分别位于底板1的上方及下方。

其中，定位柱2呈圆柱状，出气口4设于定位柱2的侧面，具体而言，所述充气孔3包括气孔竖段6及气孔横段7，气孔竖段6的上端与气孔横段7的中段相通，气孔竖段6的下端为所述进气口5，气孔横段7的两端分别形成两个所述出气口4。

该定位装置还包括有支撑横梁8，支撑横梁8上设有充气总管9，在支撑横梁8上并行设有多个通气口，各通气口与充气总管9相通，在各通气口处设有与底板1相对应的座体11；座体11呈圆环状，与此相对应，所述底板1呈圆盘状，在底板1的下底面设有定位凹环10，该凹环与座体11相适应。

在焊接前，先将四孔分配器12套在定位柱2上，四孔分配器12支管13的下端被定位柱2定位，可以有效的保证支管13的尺寸及位置精度，在焊接过程中，保护气体(如氮气)从底板1的下部输入定位柱2，再从定位柱2的上端进入到四孔分配器12内，可以对四孔分配器12起到防氧化作用，提高焊接的质量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。