[实用新型]碟式分离机轴承冷却结构

说明书

技术领域

实用新型是关于对高速碟式分离机轴承系统的改进，尤其涉及不改变轴承部位结构的轴承冷却结构。

背景技术

碟式分离机为高速旋转机械，转速通常在3000-6000转/分，由于分离机转速高又长期连续运行，转轴轴承温升较为严重，温升高达100℃左右。由于受分离机主轴结构的限制，在轴承室外面没有空间安装冷却系统，仅靠外界空气散热不能有效降低由于高速运转导致轴承过热。轴承温度升高，会带来很多负面影响，例如影响机器运转精度，影响轴承使用寿命，并会给分离机高速旋转安全性带来安全隐患。人们为解决此问题，曾采取了多种改进措施，例如在轴承室1外套加工成齿状结构(图1)，增加风扇冷却，但都没有彻底解决问题。上述不足仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种在不改变原有基本结构，能有效降低分离机轴承温度，确保轴承使用寿命的碟式分离机轴承冷却结构。

实用新型目的实现，主要改进是将轴承室内壁径向挖一凹腔，成为一个密闭的冷却水腔，通过在两端设置接咀，形成冷却水循环，将轴承产生的热量带出，从而限制了轴承高速长期运转升温，克服了上述现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型碟式分离机轴承冷却结构，包插转轴和支承轴承，其特征在于轴承室壁内面径向挖有内凹，内凹轴向外两端与轴承隔套间有密封组成密闭空腔，密闭空腔连接有进出水通道。

由于受机械强度限制，内凹空间相对较小，为提高循环水冷却效果，一种较好是进出水通道设置于密闭空腔轴向两端。为有利于装配和维护，一种较好是在轴承室壁厚度加工有轴向孔，分别与外接管(一水通道)和密闭空腔一端连通。

实用新型碟式分离机轴承冷却结构，由于在轴承室与轴承隔套间加工有密闭冷却空间，以及连接循环水的进出通道，从而构成循环水冷却结构，相对于现有技术，不增加任何体积，通过通入循环冷却水，可以将轴承高速长期运转产生的热量带出，从而限制了轴承的温升，经试验实测，增加循环水冷却结构后轴承温升仅70℃左右，较原来的100℃下降了30℃左右，不仅延长了轴承使用寿命，而且使得分离机的运转精度有了明显改观，有效保证了分离机的运转精度以及延长了轴承使用寿命。

以下结合一个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为一种已有技术轴承室截面结构示意图。

图2为实用新型轴承室截面结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图2，实用新型碟式分离机轴承冷却结构，在轴承室壁面1内侧面加工出一个径向内凹3，内凹轴向外两端与轴承隔套2间各增加两道密封圈6，使轴承室与轴承隔套装配后形成一个密闭凹腔。轴承室壁面轴向加工出有一盲孔10，盲孔分别与径向内凹3一端和外接管7连通，径向内凹3另一端连接有外接管4，与密闭凹腔共同组成循环水冷结构。分离机运转时，通过外接冷却水的循环同，将两端轴承5及8、9高速旋转产生的热量带走。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如外接管位置的变化，冷却介质的改变，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。