[实用新型]分光棱镜的丝印夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到分光棱镜，尤其涉及到分光棱镜的丝印夹具。

背景技术

目前，在对分光棱镜进行丝印时，通常采用目测的方法来调整分光棱镜的位置，加工效率低，劳动强度高；而且，由于定位不精确和固定不牢靠，在丝印过程中，经常发生印歪和印花等现象，使得丝印质量得不到很好的保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不用调整、定位精确、固定牢靠的分光棱镜的丝印夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：分光棱镜的丝印夹具，包括：左、右支座和滑块，左、右支座的上部分别设置有与分光棱镜相配合的卡槽，左支座的下部设置有一对相互平行的导向杆，右支座和滑块上分别设置有一对与导向杆相配合的导向孔，右支座上设置有固定孔，滑块的右端端面上设置有与固定孔相配合的固定螺纹孔，滑块的至少一侧侧面上开设有与相应一侧的导向孔相通的紧定螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型所述的丝印夹具，不用作任何调整，就可保证分光棱镜的精确定位和牢靠固定，大大提高了加工效率，降低了劳动强度；而且，保证了丝印质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的爆炸结构示意图。

图1至图2中：1、左支座，11、导向杆，2、滑块，21、导向孔，22、固定螺纹孔，23、紧定螺纹孔，3、右支座，31、导向孔，32、固定孔，4、分光棱镱，41、丝印面。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图2所示，本实用新型所述的分光棱镜的丝印夹具，包括：左支座1、右支座3和滑块2，左、右支座1和3的上部分别设置有与分光棱镜4相配合的卡槽，这一对卡槽对合以后正好将分光棱镜4夹在中间，左支座1的下部设置有一对相互平行的导向杆11，右支座3和滑块2上分别设置有一对与导向杆11相配合的导向孔31和21，右支座3上设置有固定孔32，滑块2的右端端面上设置有与固定孔32相配合的固定螺纹孔22，滑块2的一侧侧面上开设有与相应一侧的导向孔21相通的紧定螺纹孔23。

使用时，通常将右支座3固定在丝印工作台上，然后，将左支座1下部的一对导向杆11穿过滑块2的导向孔21，伸入右支座3的导向孔31中，左、右支座1和3不要靠得太近，应留有摆放分光棱镜4的余地，接着将分光棱镜4放入左、右支座1和3上部的卡槽中，摆放的时候，分光棱镜4的丝印面41朝上，然后，将左支座1向右推足，在右支座3的固定孔32中插入螺栓，并将其旋入滑块2的固定螺纹孔22中，拧紧，使得滑块2和右支座3固定在一起；另外用螺栓从滑块2侧面的紧定螺纹孔23中旋入并拧紧，使得该螺栓顶紧在相应一侧的导向杆11上，这样，分光棱镜4就被夹持在左、右支座1和3中——参见图1所示，这时，丝印机便可对分光棱镜4的丝印面41进行印刷了。印刷结束，只需松开紧定螺纹孔23中的螺栓，向左移动左支座1，就可将印刷好的分光棱镜4取出，并放入另一个没有印刷的分光棱镜4，然后再次将左支座1向右推足，并拧紧紧定螺纹孔23中的螺栓，进行下一次印刷。