[实用新型]单滑轮式重量传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重量传感器，具体是一种应用于塔机的单滑轮式重量传感器。

背景技术

塔机是建筑工地上应用最广泛的运输装置，承担着工地上长距离高空运输。但因为其起升高度高、起升重量大，在使用时危险系数很大，一旦起升重量超过钢丝绳的承受能力就会导致钢丝绳断裂，重物下落砸伤塔机下的人或物。现有的塔机上都设置有重量传感器和监控系统，用来随时测量、显示起重量。目前应用于塔机的重量传感器大多为非轴型结构，这种传感器安装不方便，也有一种是在滑轮中心轴处套装轴型传感器，将滑轮固定在塔帽顶端，通过钢丝绳绕过滑轮对滑轮轴的压力测得起重量，这种传感器安装位置固定，不能调节受力大小，因此起重量范围不大。另有一种三滑轮测力传感器虽然克服了原有重量传感器安装位置单一的缺点，但必须同时使用三个滑轮，浪费材料。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有多种安装方式、受力大小可调节的单滑轮式重量传感器。

本实用新型所述的单滑轮式重量传感器，包括挡板、滑轮、连接板、重量轴、压架板、侧板，其中滑轮的轮轴固定在两侧的挡板上，挡板通过连接板与侧板联接，所述挡板边缘设有挡绳销，两侧板中间设有重量轴和压架板，压架板一端与连接板联接，另一端与重量轴联接。所述重量轴上连接有输出电缆。起升绳绕过滑轮，对滑轮施力时，滑轮通过与其联接的连接板带动压架板，由压架板对重量轴施加压力或拉力，重量轴将测得的信号通过输出电缆传输到电控单元。

上述装置中，所述侧板外侧固定有防转卡板，防转卡板边缘与重量轴接触。所述防转卡板为矩形金属板，用螺钉将其固定在侧板上。这个装置可防止重量轴受力时转动，影响测量结果。防转卡板的安装位置根据重量轴的受力方向确定，既要保证重量轴不转动，还不能影响它的受力大小。起升绳从右侧绕过滑轮时，重量轴受指向左下方的压力作用，防转卡板对应设在重量轴左上方；起升绳从左侧绕过滑轮时，重量轴受指向右上方的拉力作用，防转卡板对应设在重量轴右下方。

上述装置中，所述挡板上挡绳销的数量至少为3个。可以用固定两挡板的联接件作为挡绳销，也可单独设置挡绳销，本实用新型是固定两挡板的螺栓作为挡绳销。通过设置挡绳销的数量和位置，起到调节起升绳在滑轮上的包角的大小，进而调节受力的大小。

上述装置中，所述侧板上设置有安装孔，用来将本装置固定在塔机上。

本实用新型将重量轴安装在侧板上，通过压架板对重量轴施力，并利用挡绳销调节起升绳包角大小，从而调节重量轴的受力大小，扩大了塔机的起重范围。本实用新型只使用一个滑轮，结构简单，安装方式灵活，节约成本，测量范围广，非常适合在建筑机械领域推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型第一种绕绳方法示意图；

图4是本实用新型第二种绕绳方法示意图；

图5是本实用新型实施例的安装示意图；

其中，1是挡板，2、6是螺栓，3是滑轮，4是连接板，5是侧板，7是安装孔，8是防转卡板，9是重量轴，10是输出电缆，11是压架板，12是起升绳，13是安装架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述：

本实用新型的实施方式包括挡板1、滑轮3、连接板4、重量轴9、压架板11、侧板5，其中滑轮3的轮轴固定在两侧的挡板1上，两块挡板1通过5个螺栓2固定联接，其中1个螺栓位于挡板1右边缘中间，其余4个分别位于挡板1上下两侧；两个挡板1外侧各固定一个连接板4，连接板4一端与滑轮3的轮轴联接，另一端与侧板5联接，两块侧板5通过2个螺栓6固定联接，两侧板5中间设有重量轴9和压架板11，重量轴9两端固定在侧板5上，压架板11两端分别与连接板4和重量轴9联接，重量轴9上连接有输出电缆10。重量轴9一侧设置有防转卡板8，侧板5上设置有安装孔7。

安装时，如图5所示，预先在塔帽或塔臂上焊接一安装架13，将本装置固定在安装架13上，固定位置要使得重量传感器的滑轮正好与起升绳相贴。如图3所示，安装时可以将起升绳12从滑轮3右侧与螺栓2之间的缝隙里穿过，这时防转卡板8应设置在重量轴9的左上方，保证起升绳12与上下螺栓2之间有一定距离，防止两者之间摩擦；如图4所示，安装时也可以将起升绳12从滑轮3左侧绕过，这时防转卡板8应设置在重量轴9的右下方。不同的绕绳方法可以实现对包角的调节。