[实用新型]自行式托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托盘，尤其涉及一种自行式托盘，主要应用于各工序的转运、完工产品的装车运输或产品的仓库储存搬运等环节。

背景技术

目前，在一些生产工序转运、物流装运及仓储过程中，常常应用普通托盘结合叉运、吊装作为搬运的辅助平台和跳板，来完成半成品件的各工序的转运、完工产品的装车运输或产品的仓库储存搬运等，通过上述方式导致了工件在各工序间移运极其不方便、缺点明显，托盘的应用范围及搬运物品的种类和方式都具有很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，经过精心研制和苦心钻研，提供了一种自行式托盘，解决了现有技术中工件在各工序间移运极其不方便的问题，而且本实用新型拓展了托盘的适用空间和多种类物品的自行搬运。

本实用新型的技术方案如下：

盘体上安装有脚轮和框架梁，脚轮与连接板固定连接，连接板与升降丝杠固定连接，升降丝杠与升降丝杠轴套和锁紧件相连，升降丝杠轴套通过固定板连接框架梁。

所述的脚轮为可升降万向脚轮，低重心型结构。

所述的升降丝杠采用双头T型螺纹。

所述的框架梁上装有定位丝杠，定位丝杠与定位丝杠顶座通过滚动轴承组装一起，定位丝杠旋拧入定位丝杠轴套，定位丝杠轴套与框架梁焊装一体。

所述的定位丝杠为双头T型螺纹。

所述的定位丝杠顶座在定位丝杠上随意转动。

所述的盘体上设有叉车铲孔、吊装孔及集装箱式固定孔。

所述的框架梁的内侧四周壁上，纵向和横向均设有加强梁，加强梁的上表面铺有竹母板，竹母板的上表面铺有橡胶板，橡胶板的上表面设有花纹铝板。

所述的框架梁由型钢焊接而成，框架梁和加强梁上的竹母板、橡胶板及花纹铝板通过沉头螺钉固定。

所述的脚轮与连接板通过螺栓拧装一起。

本实用新型的优点效果如下：

1、通过设置脚轮、框架梁等结构，工件在各工序间移运极其方便灵活，拓展了托盘的适用空间和多种类物品的自行搬运。

2、定位丝杠和升降丝杠采用双头T型螺纹，不仅可加快调整时的速度，而且可增高强度。

3、通过设置定位丝杠等结构，托盘的前后面或左右面定位丝杠顶座同时顶在外物上，而外物对托盘的反作用力使其不能前后或左右运动。从而起到了托盘的稳固作用。例如；托盘装在车辆货厢上时，定位丝杠顶座可顶在左右侧货厢侧厢板上，来稳固托盘，同时保证托盘上的物品稳固。

4、托盘盘体的前后面设有叉车铲孔，可供叉车搬运物品。在托盘的前后左右两侧面，设有吊装孔，可供吊运使用。在托盘的底平面设集装箱式固定孔，其用途同集装箱一样，把它锁止在运输货车的底板上。

5、设有花纹铝板，一方面起到防滑作用，另一方面铝板较软于其它钢、铁板，有利于搬运物品的防划伤、防摩擦和防碰撞的作用。竹母板和橡胶板起到了对搬运物品的缓冲、减振作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构剖面示意图。

图中，1、脚轮，2、吊装孔，3、叉车铲孔，4、框架梁，5、固定板，6、升降丝杠轴套，7、锁紧件，8、升降丝杠，9、连接板，10、加强梁，11、集装箱式固定孔，12、花纹铝板，13、定位丝杠顶座，14、定位丝杠轴套，15、定位丝杠，16、橡胶板，17、沉头螺钉，18、竹母板。

具体实施方式

以下，参照附图，结合实施例对本实用新型更详细的进行说明。

实施例1

如图所示，托盘盘体的外型尺寸设计为：长1860mm、宽1360mm、高185mm。盘体的四个角各装有可升降万向脚轮1总成，脚轮1选用低重心型结构，每个脚轮1承载重量为540kg，可根据不同需要调节脚论型号，而托盘承载总重为2160kg，脚轮1还可上下升降调整，升降行程为100mm，当脚轮1缩回托盘盘体的底平面时，可做普通托盘使用，如图1所示的缩回状态的脚轮。当脚轮伸出托盘盘体的底平面时，可轻便自行移动，如图1所示的伸出状态的脚轮。升降脚轮的组装结构为，脚轮1与连接板9用四根螺栓拧装一起。连接板9与双头T型螺纹的升降丝杠8组焊一体，升降丝杠8与丝杠轴套6和锁紧螺母7旋拧一起，固定板5把升降丝杠轴套6和框架梁4组焊一起。其它三个脚轮与此脚轮的组装结构等同。