[实用新型]可拆分装入集装箱的移动式搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌站装置领域，尤其是一种移动灵活、安装方便的可拆分装入集装箱的移动式搅拌站。

背景技术

随着混凝土施工过程中现代化技术和施工工艺的应用与推广，工程质量要求越来越高，施工进度要求越来越快，这对混凝土生产设备也提出了新的要求。

目前生产混凝土搅拌设备普遍存在安装调试周期长，移动不灵活的缺点。另外，移动式搅拌站由于体积比较大，超长、超高、超宽，运输存在很大问题，尤其是向国外发货，只能走散装船，运输周期长、运费昂贵。因此，设计一种组合式移动搅拌站，短途运输采用整体拖挂，长途运输及出口时采用分体或装在集装箱内，成为众多厂家开发的重点攻关项目。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动灵活、安装方便的可拆分装入集装箱的移动式搅拌站。

本实用新型的技术方案是：可拆分装入集装箱的移动式搅拌站，包括骨料仓、骨料称、皮带输送机、水泥仓、螺旋输送机、水泥称、水泥仓支架、水称、外加剂称、主机系统、气控系统、电控系统，还设置底盘，其特征是所述底盘上设置有行走系统牵引销和斜支腿；骨料仓、骨料称通过螺栓与底盘连接，可以拆分；水泥仓通过水泥仓支架与底盘连为一体，同时水泥仓与骨料仓支架上的铰轴连接，水泥仓与水泥仓支架均可拆分；主机系统安装在机架上，机架下面设置长支腿和短支腿，长支腿和短支腿与底盘连接；皮带输送机、螺旋输送机、水泥称、水称、外加剂称与主机系统连在一起，控制室安装底盘上。

在底盘上设置有牵引销，可以实现整体拖运的功能。

各部分连接采用螺栓或销轴，运输时可以拆分后装入集装箱内，便于长途运输。

搅拌站控制系统设置有触摸屏、微机两套操作系统，具有手动、半自动、自动三种工作方式。

本实用新型的效果是：本实用新型具有一下特点：(1)、物料储存、计量、输送、搅拌、控制集中在一个底盘上，功能齐全，结构紧凑。(2)、架设迅速，免基础，免调试。只需一天时间即可投入使用。(3)、全自动控制系统，操作简单、方便。(4)、触摸屏、微机两套操作系统。手动、半自动、自动三种工作方式，保证设备运转正常。5、采用模块式结构，可以拆分运输，也可以整体运输。对于远距离及出口运输可以拆分后装入集装箱内；对于近距离运输采用半拖挂式，用一个车头即可整体将设备从一个地区转运到另一个地区。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型整体托运状态示意图；

图3是本实用新型模块装箱状态示意图。

具体实施方式

图1中，可拆分装入集装箱的移动式搅拌站，包括骨料仓1、骨料称2、皮带输送机3、水泥仓4、螺旋输送机5、水泥称6、水泥仓支架7、水称9、外加剂称10、主机系统11、气控系统14、电控系统15，还设置底盘8，底盘8上设置有行走系统12和斜支腿13，骨料仓1、骨料称2与底盘8可拆卸连接，水泥仓4与骨料仓壳体上的铰轴A连接，同时水泥仓4通过水泥仓支架7与底盘8连接，主机系统11安装在机架上，机架下面设置长支腿17和短支腿18，长支腿17和短支腿18与底盘8连接，皮带输送机3、螺旋输送机5、水泥称6、水称9、外加剂称10与主机系统11连在一起，控制室16安装底盘8上。在底盘(8)上设置有牵引销，控制系统15设置有触摸屏、微机两套操作系统，具有手动、半自动、自动三种工作方式。

工作时，调整斜支腿13，将底盘8支撑好，骨料仓1、骨料称2固定于底盘8上，皮带输送机3、水泥仓4、螺旋输送机5、水泥称6、水泥仓支架7，水称9、外加剂称10、主机系统11连在一起，围绕铰轴A旋转升起，用短支腿18和长支腿17一端支撑于底盘8上，一端支撑于地面上。从而组成一个稳定的设备。各储料仓加入物料即可进入工作状态。

图2中，整体拖运时，将长支腿17折叠后固定于主机底盘上，短支腿18与底盘8的螺栓卸掉，将皮带输送机3、水泥仓4、螺旋输送机5、水泥称6、水泥仓支架7、水称9、外加剂称10、主机系统11、长支腿17、短支腿18等组成的整体围绕销轴A旋转落在底盘8上，去掉底盘下安装的可调支腿13，使行走系统12的轮胎落地受力，利用安装在骨料系统机架下的牵引销19挂到牵引车头的牵引盘内，将该站的刹车气路接头与车头气路相联，即可完成整体拖运状态。

图3中，分模块装箱状态。为了便于远途运输，可以将搅拌站进行拆分解体，按部件分成若干模块，装入三个40尺的集装箱内，具体装箱方案见装箱图。