[实用新型]苎麻脱胶纤维洗涤分散机

说明书

技术领域

本发明涉及一种苎麻脱胶纤维分离的设备。

背景技术

公知的苎麻脱胶纤维分离洗涤方式是由木槌垂直冲击和水盆聚水浸泡构成的拷麻机，麻放置在台盘上，由悬在盘上的锤作上下运动对麻反复打击几圈(称为拷麻)，然后将拷麻放进盛有水的水池或水槽里漂洗(称为卧式盆浴)。用这些洗麻设施洗麻的不足之处是用水量消耗大、劳动强度大、工作效率低、而且容易伤麻，洗不干净，工作时噪音很大。

发明内容

本发明的加工对象是原麻经过刮制除皮处理、生物发酵或用化学药剂煮炼过的麻。

本发明的目的在于改变现有的洗涤方式，变垂直打击分散纤维与水池或水槽漂洗方式为水槽里罗拉碾压开纤和水枪冲洗方式。

本发明采用左右向螺旋罗拉和除皮开纤机差动齿轮系传动机构原理，把若干组罗拉安装在水槽中，每两组从动罗拉之间装有一把水枪；麻通过传输带(喂麻帘)喂入罗拉，利用差动齿轮系的传动结构，带动罗拉旋转形成往复式搓动和水对麻的浮力及水枪射水喷洗托力与流速共同牵引作用，将麻从一对罗拉送进到另一对罗拉完成碾压分纤洗涤工作。

本发明提供的往复搓动式洗麻分纤机，包括由喂入输出麻帘传送机构、碾压分纤机构、罗拉传动机构、水洗涤导流机构和机器控制系统五部分组成；喂出麻帘机构分别位于碾压开纤机构的首末两端，其中：

喂入输出麻帘机构具有由电机带动的输送带，输送带把麻喂入罗拉，或把从罗拉中出来的麻运走。

碾压分纤机构具有多个并排的主动罗拉和多个并排的从动罗拉，这些主动罗拉和从动罗拉一对一的啮合，并通过传动件由电机带动，对喂入的麻进行碾压分纤；主从动罗拉为左右向螺旋型齿。

罗拉传动机构：具有多个齿轮，并按一定方式组合，由齿轮传动经减速机、电机带动。运动时形成一定的差动步伐传递给碾压分纤机构。

水洗涤导流机构：具有进排水管、洗涤喷射枪、溢水阀门、卸渣阀门、流速调节阀门、浮力调节阀门、储水箱和循环水泵等。

机器控制系统：对所有传动机构的电机、水泵、阀门进行控制。

本发明的苎麻脱胶纤维洗涤分散机，结构包括机架1，位于机架上的水槽箱2，位于水槽箱两端的送麻帘4和出麻帘17，位于水槽箱下的储水箱3，经过管道和循环水泵与水槽箱的进水口和出水口连接；水槽箱内有若干组凹形罗拉支架11，支架上有若干对主动罗拉7和从动罗拉9，主动罗拉与从动罗拉啮合连接；每两对罗拉之间有一把洗涤喷射水枪8；主动罗拉与罗拉传动齿轮15连接，传动齿轮15与过桥齿轮12和齿轮13连接，齿轮13由介轮22与差动轮系23和曲柄连杠24及主传动减速机21、电机19连接。

传动装置为差动齿轮系装置，由电机19、减速机21，通过曲柄连杆24与差动轮系23连接。

水洗涤导流装置为进水管26、排水管25，洗涤喷射水枪8，储水箱3和循环水泵27连接。

罗拉齿形为左右旋向啮合的螺旋槽，罗拉齿数可为6～18齿，罗拉齿顶圆至齿根圆垂直距离可为6～28mm。

本发明提供的设备工作效率高、水循环重复利用、无废水排放(只在清洗设备时，用少量水排渣)、麻洗得干净、不伤麻、工作噪音小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是罗拉连接、齿形示意图。

具体实施方式

本发明具体是这样实现的：

苎麻脱胶纤维洗涤分散机，结构特征包括机架1，位于机架上的水槽箱2，位于水槽箱两端的送麻帘4和出麻帘17，位于水槽箱下的储水箱3，经过管道和循环水泵与水槽箱的进水口和出水口连接；水槽箱内有若干组凹形罗拉支架11，支架上有若干对主动罗拉7和从动罗拉9，主动罗拉与从动罗拉啮合连接；每两对罗拉之间有一把洗涤喷射水枪8；主动罗拉与罗拉传动齿轮15连接，传动齿轮15与过桥齿轮12和齿轮13连接，齿轮13由介轮22与差动轮系23和曲柄连杠24及主传动减速机21、电机19连接。

本发明的水洗涤导流装置为进水管26、排水管25)，洗涤喷射水枪8，储水箱3和循环水泵27连接。水洗涤导流工作是循环水泵27提水，通过进水管26水的推动和流速调节阀门16、排水管25及洗涤喷射水枪8，共同作用，对麻进行洗涤与分纤。

罗拉齿形为左右旋向啮合的螺旋槽，罗拉齿数可为6～18齿，罗拉齿顶圆至齿根圆垂直距离可为6～28mm。

麻由喂麻帘输送带送到罗拉前水中，在水介质流速导向作用下，麻进入到上下罗拉的啮合部位，在上下罗拉反复碾压搓动喷水洗涤下出来，水流速把麻送往前一对上下罗拉进行碾压喷洗，与此重复，麻一次又一次地连续在水中接受碾压与喷洗，因此洗得非常干净，同时若干对上下罗拉连续式工作，因此洗麻分纤速度快、工作效率高、洗麻水由于是循环利用的，其脏物被水带走，水经过过滤重复使用，用水量几乎为零(排渣用水除外)。同时本发明的罗拉是左右向螺旋形齿，转动时形成一定的轴向力对麻起到分纤和翻边作用，麻洗涤时不留死角，又由于麻在罗拉碾压搓动过程中不产生冲击力，麻受力平稳均匀，因此不容易伤麻，并且工作时噪音较小。