[发明专利]一种定岛超细纤维、聚氨酯合成革及其基布，及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于合成革工艺领域，具体涉及一种定岛超细纤维、聚氨酯合成 革及其基布，及制备方法。

背景技术

目前国内用于合成革生产的海岛超细纤维根据所采用的生产技术不同 可分为不定岛型海岛超细纤维和定岛型海岛超细纤维两种。不定岛型海岛超 细纤维中的岛是不可控制的，在纵轴上是非连续的，通过溶剂处理后，形成 粗粗细细、长长短短不规则的超细纤维；而定岛型海岛超细纤维则是纵轴上 的连续，是岛数固定、纤度、长度一致的均匀的超细纤维。定岛型海岛超细 纤维中岛的数量一般有16岛、24岛、37岛、64岛等几种规格，使用较多的 一般为37岛。从合成革产品的各项性能来看，定岛型海岛超细纤维的纤维 纤度虽然稍逊于非定岛型海岛超细纤维，但是由于克服了非定岛型纤维的一 些不足如上染速率过快，极易造成色花，且显色性差等，并具有纤度均匀的 特点，因此由定岛型海岛超细纤维制作的合成革产品一般在手感、仿真皮风 格和染色性能等方面有较大的改善，对开发高端的合成革产品具有相当的吸 引力，尤其适合在服装、汽车内饰等领域。

在定岛型聚氨酯合成革中涉及的海岛超细纤维一般以聚酯(PET)或聚 酰胺(PA)为“岛”相，以水溶性改性聚酯(COPET)为“海”相。对于 以COPET为“海”相的工艺来说，回收困难，生产成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了现有定岛型海岛超细纤维中以水 溶性改性聚酯为“海”相，在涉及合成革制备工艺时，回收困难，生产成本 增加的缺陷，提供了能够对于其中涉及的海相材料进行回收、生产成本较低 的一种定岛超细纤维、聚氨酯合成革及其基布，及制备方法。

本发明的定岛超细纤维，由海组分和岛组分构成，其中，所述的海组分 为低密度聚乙烯，所述的岛组分为聚己内酰胺，所述的岛组分与海组分的质 量比70∶30～75∶25。

其中，所述的定岛超细纤维的纤度较佳的为3～8旦。

其中，所述的定岛超细纤维的岛数为本领域常规定岛型超细纤维岛数， 较佳的为16岛、24岛、37岛或64岛。

其中，所述的低密度聚乙烯(PE)又称线性低密度聚乙烯(LLDPE)， 是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等) 在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度较佳地处于 0.915～0.940克/立方厘米之间；因熔融指数与分子量有一定的对应关系，而 聚合物分子量不便测试，故所述的低密度聚乙烯熔融指数适用范围较佳的为 5.0±0.7g/min。

其中，所述的聚己内酰胺又称尼龙6(PA6)，是由ω-氨基酸或内酰胺聚 合而成的高聚物；因相对粘度与分子量有一定的对应关系，而聚合物分子量 不便测试，故所述的聚己内酰胺相对粘度适用范围较佳的为2.80±0.04η.γ。

本发明的定岛超细纤维的制备方法包括如下步骤：将岛组分聚己内酰胺 与海组分低密度聚乙烯，以质量比70∶30～75∶25混溶，按常规工艺步骤制备 定岛超细纤维。

其中，所述的聚己内酰胺和低密度聚乙烯均如前所述。

其中，所述的岛超细纤维的制备方法制得纤维的纤度较佳的为3～8旦。

其中，所述的制备定岛超细纤维的常规工艺步骤为本领域制备定岛超细 纤维的常规步骤，一般包括将海组分切片和岛组分切片经由各自的螺杆挤压 机加热、挤压、熔融后，成为可纺丝的熔体，再进入箱体中各自计量后，进 入纺丝组件中混合，从喷丝板出丝，经过环吹风冷却成形，再通过卷绕、集 束、牵伸、卷曲、定型和切断工序处理，即得到定岛超细纤维。其中，所述 的岛组分的螺杆挤压机的工作温度较佳的为275℃～295℃；所述的海组分螺 杆挤压机的工作温度较佳的为180℃～215℃。

本发明还涉及一种聚氨酯合成革基布的制备方法包括如下步骤：将原料 定岛超细纤维和聚氨酯按常规工艺步骤制备聚氨酯合成革基布，其中，所述 的定岛超细纤维为本发明的定岛超细纤维。

其中，制备聚氨酯合成革基布涉及的原料聚氨酯为本领域常规使用的聚 氨酯。

其中，所述的制备聚氨酯合成革基布常规工艺步骤是指本领域现有的制 备聚氨酯合成革基布的工艺步骤，具体可根据需要按本领域常识选择，通常 包括如下的步骤：使用定岛超细纤维制备无纺布，烫平热定型无纺布，然后 将无纺布含浸聚氨酯树脂，再经凝固工艺、水洗工艺，之后去海组分，即得 聚氨酯合成革基布。