[发明专利]管道片式的辅助喷嘴组件

说明书

技术领域：

本发明涉及一种喷气织机，尤其涉及到喷气织机的引纬供气装置。

背景技术：

喷气织机按其气流通道的不同可分为管道片式喷气织机和异型钢筘式喷气织机，二大类：

①目前，国内外的管道片式喷气织机均采用“主喷嘴+管道片式气流通道”的引纬方式，例如国产简易型喷气式织机就属这类，这类喷气式织机的钢筘与气流通道分离，造价低，易更换，自备一只气缸进行喷供气，采用固定的主喷嘴加上管道片组件进行引纬，由于缺少接力引纬功能，不能满足织物宽幅织造要求，因此，这类喷气织机已很少使用，逐步被淘汰。

②异型钢筘式喷气织机，例如目前国内普遍使用的国产大型或进口型的喷气织机都属于这一类，它们都采用“主喷嘴+辅助喷嘴+异型钢筘式所流通道”的引纬方式，它是典型的接力式引纬方式。这类喷气式织机必须配备专用的空压站进行集中供气才能使用，其织造速度、织物幅宽都比国产简易型喷气织机有很大的改进和提高。这类织机的钢筘与气流通道是一体化结构，其结构复杂，造价高，价格昂贵，很难满足频繁更换品种的要求。且气流通道为U型半封闭，气流泄漏严重，耗气量大，能耗高。这类喷气织机不仅一次投资成本大，而且使用成本也很高，在实际生产过程中，必须配备专门的空压站进行集中供气，配套设施的投资成本很大，只要有一台织机工作，整个空压站都必须开机供气，能耗高，每平方米织物仅用电成本达到壹元以上，且使用和维护的技术要求高，维护费用高，成本回收年限长。

为了克服现有喷气式织机存在的不足，申请人开发了一种自备气源的高效节能型管道片式喷气织机，采用“主喷嘴+多个辅助喷嘴+管道片式气流通道”的多级连续供气引纬方式，由本机自配的主气泵和辅助气泵联合供气，既不需要另外增加电机，也不要另外配置空压站，每台织机都能单独进行宽幅织物的高速织造。这种高效节能型喷气织机是今后管道片式喷气式织机的发展方向，管道片式辅助喷嘴组件和多缸辅助气泵是其中的二大核心部分。

发明内容：

本发明的目的是提供一种喷气织机管道片式的辅助喷嘴组件。

所述管道片式的辅助喷嘴组件，它由进气管道片和气流集束管道片、进气管、Y型封气片和竖直封气片组成，所述进气管道片由纬纱脱口、进气安装块、进气片身、端面气道、进气管安装槽、竖直气道、通气孔、出气微孔和引纬通道组成，进气安装块和进气片身连为一体，引纬通道和纬纱脱口均设置在进气片身上，且纬纱脱口位于引纬通道的上端，进气管安装槽和竖直气道都设置在进气片的右端面上，进气管安装槽水平设置，竖直气道垂直设置并与进气管安装槽相通连，端面气道设置在进气片身的左端面上，竖直气道通过通气孔与端面气道相通连，在端面气道内设有出气孔，Y型封气片压盖在端面气道上，竖直封气片压盖在竖直气道上，在进气安装块上设有连接结构；所述气流集束管道片由出气安装块、出气片身、导气穴、压管槽、纬纱脱口和引纬通道组成，纬纱脱口、引纬通道和导气穴均设置在出气片身上，导气穴为锥面孔，导气穴的轴线与引纬通道水平中心线的夹角为15°～45°，导气穴的设置位置与进气管道片上的出气微孔相对应，压管槽水平地设置在出气安装块的左端面上，在出气安装块上也设有连接结构；进气管道片和气流集束管道片同向压装，进气管设置在进气管道片和气流集束管道片之间，并安装在进气管安装槽和压管槽围合而成的孔中，进气管上的出气口对准进气管道片上的竖直气道，进气管道片上的出气微孔对准气流集束管道片上的导气穴。

进一步，在端面气道内的同一圆周上均匀设有出三个出气微孔。

进一步，所述进气安装块的连接结构为：在进气安装块的左端面上设有连接凸体，用于与普通管道片连接，在进气安装块的右端面上设有连接凹坑，用于连接气流集束管道片，在进气安装块上还设有安装孔和定位凸体，便于进气管道片安装在钢筘座上；出气安装块上的连接结构为：在左端面上设有连接凸体，用于连接进气管道片，在右端面上设有连接凹坑，用于连接普通管道片，在出气安装块上还设有安装孔和定位凸体，便于气流集束管道片安装在钢筘座上。

本发明的工作原理如下：由织机带动的辅助气泵输出的压缩空气从进气管进入，从进气管的出气口沿进气管道片上的竖直气道经通气孔进入进气管道片的端面气道，最后从设置在端面气道上的出气微孔喷出，经气流集束管道片上的导气穴形成集束气流对准引纬通道的中心吹，推动纬线直行，为实现宽幅引纬提供辅助载体气流。