[发明专利]以低压蒸汽为介质的烟梗膨胀方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟梗膨胀方法，尤其涉及以蒸汽为处理介质进行烟梗膨胀的方法。

本发明还涉及一种实现上述烟梗膨胀方法的设备。

背景技术

烟梗处理的工艺目的主要有三点：一是提高梗丝的填充值；二是改善梗丝的燃烧性； 三是去除或减少梗丝的木质气味。要达到上述的梗加工工艺目的的关键技术是提高烟梗加 工的膨胀率。

传统的梗丝膨胀处理技术主要有两种：一是高湿梗丝的高温快速脱水实现梗丝的膨 胀；二是高湿梗丝通过文氏管实施膨胀。这两种膨胀方法的烟梗膨胀时机均在切丝后实施， 其缺点是：(1)对进料水份的均衡性要求高，一般都要达到±1％；(2)膨胀的均匀性差， 造碎率高，由于切梗丝厚度的差别影响，梗丝的膨胀很不均匀，膨后梗丝的造碎率大，梗 丝的利用率低，一般的碎丝率在风选设备前取样都达到3％左右。(3)梗丝膨胀率不高， 一般来说，最大只能达到60％。(4)。膨胀率不高直接导致梗丝的可燃性差，木质气味较 大，填充值也不高，一般膨化后梗丝的填充值为5.5cm3/g(3Kg压头)。

随着烟梗加工工艺和加工技术的发展，利用未切丝的烟梗进行膨胀处理成为梗处理的 新方向。烟梗较梗丝具有更多完整的纤维气室，烟梗的强度和韧性均高于梗丝，因此通过 高压和高热技术实施烟梗膨胀，可以获得更高的膨胀率。目前利用高温高压蒸汽和微波膨 胀技术处理的烟梗，其膨胀率可达200％以上。这一技术对于打叶复烤以及制丝生产过程 中产生的碎梗、短梗、梗签等，也同样能获得满意的膨胀效果。

利用高温高压蒸汽实施烟梗膨胀处理的技术主要有两类，首先是专利200510118934.6 公开的一种制备烟梗膨胀的方法及采用的设备。该方法是将烟梗与温度为200℃-350℃ 压力大于1.0MPa的高压过热蒸汽混合，经过适当时间的热质交换后，将烟梗和蒸汽混合 物通过文氏管，实施烟梗膨胀。该烟梗膨胀设备通过过渡仓将烟梗送入高温高压处理室， 烟梗通过文氏管释放到常压环境并获得膨胀，其每次进料的过程中必须要排空过渡仓的高 压蒸汽，必须消耗适量的蒸汽。文氏管连接压力大于1.0MPa的高压蒸汽室与常压的旋风 料气分离器，其生产过程中的高压蒸汽不间断的通过文氏管的锐孔喷嘴泄漏，其蒸汽耗量 较大，烟梗的加工成本较高。中国专利200720035196.3、200710065891.9、200520132011.1、 200720038533.4及200810195056.1等所提供的烟梗膨胀方法都是通过文氏管实施烟梗膨 胀，其基本的工作原理和存在缺陷也是基本一致的。

专利200610098314.5公开了一种使用饱和或过热蒸汽连续进行烟梗膨胀处理的设备 以及使用该烟梗在线膨胀设备进行烟梗切丝前处理的方法。该烟梗在线膨胀处理设备，包 括进料仓、出料仓和尾部呈略向上倾斜放置的加压处理仓，加压处理仓内部设置有螺旋输 送装置；加压处理仓设置有若干个蒸汽喷入喷嘴，在加压蒸汽处理装置入口处和出口处分 别设置蒸汽气锁。该设备无需因进料需要排空处理仓内蒸汽，可实现烟梗原料在线连续处 理，在提高处理效率的同时也节约了蒸汽能源。

但上述专利均采用了高温高压蒸汽作为烟梗的膨胀介质，如果利用烟厂提供的常规压 力蒸汽，以上述方法实施烟梗膨胀，常常会因为蒸汽压力过低而难以达到满意的膨胀效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够利用烟厂常规压力的蒸汽实现烟梗膨胀， 并基本达到高压蒸汽实施烟梗膨胀的膨胀率的烟梗膨胀方法。

本发明所述的烟梗膨胀方法，包括以蒸汽为介质对烟梗实施升温处理并进行膨胀，所 述蒸汽介质为常规压力的饱和蒸汽或过热蒸汽；烟梗先由蒸汽介质加温，经由蒸汽介质加 温后的烟梗通过汽锁转子旋转释放到常压环境，实现一次膨胀，一次膨胀后的烟梗再由蒸 汽介质吹过文氏管膨胀装置，实现二次膨胀。通过对烟梗实施多级膨胀，保证在常规压力 蒸汽介质作用下获得理想的烟梗膨胀效果。

现有烟厂提供的蒸汽一般是压力为0.8-1.2MPa的饱和蒸汽或过热蒸汽，本发明所采用 的蒸汽介质，可为压力为0.8-1.2MPa，温度为200-350℃的过热蒸汽，以利用烟厂可提供 的现有常规压力蒸汽，而不增加蒸汽锅炉或蒸汽加压等辅助设备。