[发明专利]高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法及磁片

说明书

技术领域

本发明涉及高分子复合混合物，具体涉及一种用于制造高性能电磁动力设备、采用纳米技术的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法及磁片。

背景技术

随着社会的发展，特别是各种电动汽车、磁悬浮列车、高性能电动机、发电机等技术的迅速发展，使得高性能电磁产品的应用越来越广泛，对产品电磁屏蔽的要求也越来越高。

随着各种无线通信技术的迅速发展，使得电磁辐射无所不在，特别是在人群居住集中的大中城市中，长期处于高频电磁辐射环境下，对人体健康会产生诸多不利影响；如何为有关印刷电路、电子元件、电子设备、舰船、车辆、建筑等提供有效的电磁防护，就成为目前研究较多的技术问题之一。

目前，对于各种设备、车辆、舰船的金属壳体，各种建筑的金属管道、防腐，特别是钢结构建筑中各种钢构材料的综合防护，往往还是采用传统的电磁屏蔽产品或覆膜，该电磁屏蔽产品或覆膜可以防水、抗氧化，但是却无法有效反射各种高频电磁波，造成材料的昼夜温度变化较大、热胀冷缩明显；而油漆层也不能吸收各种辐射，这些辐射对材料也造成一定程度的损害；同时，由于传统油漆中含有卤素成分，在油漆高温或老化时可以释放出弱盐酸，对材料造成伤害，影响材料的使用寿命。

随着各种节能技术的发展，市场上对于缩小产品体积和重量的需求也越来越旺盛，而对于电子或电器产品而言，缩小体积则意味着电子元件的分布更加密集，其内部电磁屏蔽要求将更高。而对于处于多种电磁辐射环境下的各种车辆、舰船、建筑物等，如何有效衰减外部环境对内部环境的影响，包括降低外部对内部的温度、电磁辐射等方面的影响，从而实现安全、保健的目的，也是目前急需的技术研究方向之一。

而对于一些自身也产生电磁辐射的设备、电器、电动汽车等产品而言，则是需要对内、对外都实现宽频电磁屏蔽，同时还要求电磁屏蔽产品具有较好的高温性能、较好的机械性能、具有较好的弹性、抗拉力和抗压力，这样，对于电磁屏蔽产品的技术要求则更高了，现有技术中，还未发现能够同时满足高的光高电磁波吸收率，同时又能够耐受高温低温、弹性好、抗腐蚀和抗老化、使用时间长、性能稳定的挤出橡塑磁片类的电磁屏蔽产品及技术。

发明内容

本发明的目的，就是为克服现有技术的上述不足，提供一种适合产业化生产的、生产过程中不产生杂质的纳米级高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法，其将多个步骤集中在一个球磨机中进行，通过对磨球的材料的选择，使得其产生的自身损耗成为镍-石墨粉体混合物的有效成分之一，避免采用传统的铁质磨球产生铁粉带入产品中、导致产品容易氧化生锈的问题；

本发明的目的还在于，提供一种采用上述方法制备的高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片，其也可广泛应用于制造其他的各种柔性塑磁屏蔽产品。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种高性能宽频电磁辐射吸波挤出橡塑磁片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备原料混合物：

制备粒度为10～200纳米的镍-石墨粉与包覆剂、粘合剂的均匀原料混合物，其中的包覆剂包括硅烷偶联剂，粘合剂包括橡胶和丙烯基弹性体；

(2)挤出基体胶片：

设定挤出机的挤出厚度范围，将原料混合料输入挤出机中，连续挤出得到橡塑磁基体胶片，基体胶片厚度为0.1～2mm；

(3)表面镀金属层：

在所述基体胶片的上表面上镀铝或者镀镍，使其形成一层金属镀层，该镀层厚度为2～20微米，得到橡塑磁片；

(4)UV上光：在磁片镀层的表面上喷涂UV上光油，使其在磁片镀膜层表面上形成一层保护膜，防止该镀层金属被氧化；

(5)裁剪：将橡塑磁片裁剪、切割为设定的形状和尺寸；

(6)叠片：将磁片顺序重叠理好，包装，得到成品磁片；

(7)回收重新生产：将生产过程中产生的边角废料、经过使用后回收的废旧磁片，去除杂质后，送入球磨机中，重复步骤(1)制备原料混合物。

所述的步骤(1)制备原料混合物，具体包括如下步骤：

(11)制备粒度为10～200纳米的镍-石墨粉体去杂、干燥；

(12)制备包覆剂：

(121)称取硅烷偶联剂        80～90wt％

称取稀释剂丙酮             10～20wt％

(122)将硅烷偶联剂与稀释剂均匀混合，制得包覆剂；

(13)制备粘合剂：

橡胶            40～80wt％

丙烯基弹性体    20～60wt％