[发明专利]振打器电磁线圈固封剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种固封剂，尤其是一种振打器电磁线圈固封剂。

背景技术

静电除尘器的振打器的电磁线圈通电时，位于环氧管内的振打棒被提升至预定的高度，断电后，振打棒在自身重力的作用下自由下落，撞击到阳极或阴极框架的振打砧上以清除积灰。因为常期工作于振动环境中，所以要求电磁线圈必须牢固地与环氧管及金属外壳固定在一起，耐冲击且具备良好的绝缘性能及耐压性能，保证振打器长达10年的工作寿命。目前很多振打器的生产厂家采用绝缘漆(凡立水)来灌封电磁线圈，先将线圈烘干，涂绝缘漆后需再次烘干，操作复杂，还需要专门的固定线圈装置，导致成本进一步上升。另外，现今市场上销售的成品环氧树脂灌封胶很难同时得到良好的绝缘性和抗冲击性能，并且也存在成本较高、固化时间长的缺点，不适应市场竞争的实际要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服原有振打器线圈固封技术中采用绝缘漆需要预热及烘干、操作复杂、成本高的缺陷，而提供一种振打器电磁线圈固封剂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

振打器电磁线圈固封剂，其特征在于其组份及重量份数配比为：

环氧树脂  100份；

硅微粉    100～150份；

增塑剂    10～20份；

固化剂    5～50份；

稀释剂    5～15份；

消泡剂    0.5～5份。

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

所述的环氧树脂优选为环氧值0.25～0.54的树脂，环氧树脂流动性好，易与辅助材料混合，具备优异的粘接性能、电绝缘性能、机械性能和化学稳定性。

所述的硅微粉优选细度≥400目的电工级二氧化硅超细粉，可作为填料，降低固化收缩率和热膨胀系数，可以降低成本，硅微粉是由天然石英(Si02)或熔融石英经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。

所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种，用以提高固封剂的韧性和冲击强度。

所述的固化剂为乙二胺、T-31酚醛胺、651聚酰胺中的一种，其作用是使环氧树脂在常温下快速固化。

所述的稀释剂为丙酮、乙醇中的一种，其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。

所述的消泡剂优选德国毕克BYK-A525热固性树脂体系用脱泡剂，用以消除环氧树脂在配制过程中产生的气泡，防止因气泡而导致的固封剂电气性能以及机械性能的下降。

本发明的有益效果是可将电磁线圈与内部环氧管及外部金属外壳牢固地固定在一起，耐冲击和振动，采有该固封剂的振打器通过连续一百万次(25次/分钟)的振打测试后工作正常，固封剂与环氧管和金属外壳未出现脱开现象。

具备优异的绝缘性能和耐压性能，在1000V电压测量时，电磁线圈与金属外壳的绝缘电阻不小于100MΩ；将电磁线圈对金属外壳进行耐压试验时，在50HZ、交流电压2000V的条件下保持1分钟，不发生击穿。

配制方法简单，可在常温下操作，常温固化，固化时间不超过24小时；经过对比固封剂在固化前后的体积，收缩率小于1％，大大减小了内应力，避免了开裂及内部气孔的产生；成分易于采购，成本低且稳定性好，具备较高的实用价值，保证了振打器长达10年的工作寿命。

具体实施方式

实施例一

取4kg环氧树脂(E-44，环氧值0.41～0.47)倒入调胶桶中，再分别称取0.4kg邻苯二甲酸二丁酯、0.2kg丙酮、0.02kg消泡剂倒入桶中，均匀搅拌；然后称取6kg硅微粉缓慢加入桶内，采用平行或螺旋方式搅拌均匀；最后称取0.24kg乙二胺加入桶内，搅匀，缓慢倒入电磁线圈与金属外壳之间。常温固化24小时后，测试其电性能如下：

在1000V电压测量时，电磁线圈与金属外壳的绝缘电阻大于500MΩ；

在50HZ、交流电压2000V的条件下保持1分钟，不发生击穿。

实施例二

取4kg环氧树脂(E-44，环氧值0.41～0.47)倒入调胶桶中，再分别称取0.6kg邻苯二甲酸二丁酯、0.28kg乙醇、0.04kg消泡剂倒入桶中，均匀搅拌；然后称取4kg硅微粉缓慢加入桶内，采用平行或螺旋方式搅拌均匀；最后称取0.2kg乙二胺加入桶内，搅匀，缓慢倒入电磁线圈与金属外壳之间。常温固化24小时后，测试其电性能如下：

在1000V电压测量时，电磁线圈与金属外壳的绝缘电阻大于500MΩ；