[发明专利]无机粉体粉体填充改性PE母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是一种无机粉体粉体填充改性PE母粒及其制备方法。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展和塑料制品的广泛应用，塑料的填充改性技术日益得到人们的重视，在树脂中添加各种无机填料然后混合成型，不仅可以大大降低制品的成本，而且还可以显著提高塑料的某些性能，如机械能、热性能、耐磨性和耐老化性能，从而赋予材料新的特性，以满足不同用途的需要。

PE(聚乙烯)填充母料包括载体树脂、填料和助剂三大部分。载体树脂通常选择PE、聚丙烯的非极性聚烯烃类材料，而填料常选用碳酸钙、高岭土等极性无机填料，而两者之间的相容性差，界面难以形成良好的粘结。为了改善树脂与无机填料的界面结合，使树脂与无机填料之间形成良好的界面粘着力，致使制造的母粒与基体树脂混合后整个体系的机械性、尺寸稳定性都不能达到理想的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无机粉体粉体填充改性PE母粒及其制备方法。该无机粉体粉体填充改性PE母粒及其制备方法与基体树脂混合后能够使整个体系具有良好的相容性、分散性、流动性及加工性能，并且能够使生产出的产品具有较好的机械性、尺寸稳定性，韧性及抗冲击性，而且还能够降低产品生产成本。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种无机粉体粉体填充改性PE母粒及其制备方法，其特征在于：其组分及重量份

数分别为：

PE                    10～30份；

无机粉体材料粉体      60～85份；

表面处理剂            0.5～3份；

聚乙烯蜡              0.5～5份；

石蜡                  0.5～1.5份。

而且，所述的无机材料粉体为6000目的重质碳酸钙或轻质碳酸钙或高岭土或滑石粉或二氧化硅或氢氧化镁或氢氧化铝或硅灰石，以及上述物质的任意组合混合物，其90％的粒径≤2μm。

而且，所述的表面处理剂为硅烷或钛酸酯或者铝酸酯偶联剂或硬脂酸，以及上述物质的任意组合混合物。

而且，其制备方法包括以下步骤：

1)将无机粉体材料粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，温度达到110℃至160℃后，加入表面处理剂混合搅拌5至10分钟；

2)将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，当冷却温度降至30℃至50℃后出料得到改性的无机粉体材料粉体；

3)将PE、聚乙烯蜡、石蜡依次放入高混机中混合搅拌1至5分钟，然后加入改性后的无机粉体材料粉体继续混合搅拌1至5分钟；

4)将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，当冷却温度降至30℃至50℃后出料，放出的物料为无机粉体粉体填充改性PE母粒及其制备方法的专用粉料；

5)将PE专用粉料在双螺杆挤出机上挤出造粒，从喂料口到模头一区温度100～120℃，二区温度120～140℃，三区温度130～150℃，四区温度130～150℃，五区温度130～150℃，六区温度120～140℃，七区温度105～125℃，驻留时间为0.5～2min，主机转速为200r/min，压力为10～15Mpa，出料、挤出后冷却、干燥，切粒，即成无机粉体粉体填充改性PE母粒。

本发明的优点和有益效果为：

1.本发明以表面处理剂和其90％的粒径≤2μm的无机粉体材料粉体作为无机粉体粉体填充改性PE母粒及其制备方法的组分，采用除湿和改性的工序，使添加的无机材料粉体由无机性向有机性转变，由表面亲水疏油性，改变为亲油疏水性，并成功地解决了无机粉体材料粉体添加时粒子团聚和分散性差的问题，使无机粉体粉体填充改性PE母粒与基体树脂混合后能够使整个体系具有良好的相容性、分散性、流动性及加工性能。

2.本发明添加了其90％的粒径≤2μm的无机粉体材料粉体使得其在与基体树脂混合后能够使生产出的产品具有较好的机械性、尺寸稳定性，韧性及抗冲击性。

3.本发明在保证塑料制品性能的前提下，无机粉体材料粉体的添加量能够达到85％，大大降低生产成本，节约了原料，是制造PE给水管材、PF双璧波纹管、塑料周转箱及汽车内饰制品的最佳填充母粒。

具体实施方式

下面结合实施例说明本发明，这里所述实施例的方案不限制本发明；本领域的专业人员按照本发明的方案可以对其进行改进和变化，所述的这些改进和变化都应视为在本发明的范围内，本发明的范围和实质由权利要求来限定。