[发明专利]一种旋梭外梭及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及缝纫机用的旋梭，具体地说是可以通过粉末冶金、铸造或车铣等工艺制作的一种旋梭外梭及制造工艺。

背景技术

现有技术中的高速平缝机的旋梭是由外梭、内梭、弹簧片、压板组合而成，其中，内梭由定位勾固定在机壳的底板上，外梭在下轴带动下作高速旋转运动，内梭的轨道呈凸形，外梭的轨道呈凹形，内梭和外梭两者作接触式相对运动，在外梭中设置油路，内梭和外梭之间采用油润滑。

发明专利名称：高速缝纫机的旋梭微量供油机构，专利号：200920071681.5公开了一种高速缝纫机的旋梭微量供油机构，主要包括旋梭、下轴、下轴前套、一穿有油线的油线管、一固定油线的油线架、一集油盘。下轴前套的前端设有能容纳一油线架的油线架腔。油线管的一端伸入供油的油箱或油盘中，另一端与下轴前套的油线架腔相连。该油线管中穿有藉毛细管作用输送润滑油的油线，其下端伸入供油的油箱或油盘中，上端伸入下轴前套前端的油线架腔中，并固定于油线架上。油线架嵌设于下轴前套前端的油线架腔中，并呈浮动状态套在下轴上。油线在该油线架上缠绕后，其前侧的油线凸出于油线架，形成一油线凸出部。集油盘位于下轴前套与旋梭之间、油线架之前，固设在下轴上，其近油线架一侧有一个采油腔，该采油腔为一个口小底大的倒锥形腔，并于倒锥形腔的底部外沿形成具有贮油功能的聚油沟槽，聚油沟槽处设有通至该集油盘对侧的输油孔，聚油腔的底平面靠在油线架前侧油线凸出部上。旋梭的近集油盘一侧，设有一聚油腔，该聚油腔亦为一个口小底大的倒锥形腔，并于倒锥形腔的底部外沿形成具有贮油功能的聚油沟槽，近聚油沟槽处设有通至旋梭导轨槽的输油孔。

现有的缝纫机旋梭组件外梭普遍采用车铣等工艺制成，制造工艺复杂、成本高、品质不稳定。供油系统采用间接供油方法，易造成供油不畅导致外梭在高速运转下，因少油或缺油出现卡死和轨道磨损从而降低了旋梭的使用寿命及使用效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺的一种旋梭外梭及制造工艺，能有效保证旋梭外梭在高速运转下，不卡死、耐高温、耐磨损，大幅度地提高了旋梭使用寿命和使用效果。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋梭外梭，包括一体制成的外梭本体和半圆台，半圆台的轴心制有圆形的轴孔；外梭本体包括圆弧侧壁以及与半圆台相连接的肩部，圆弧侧壁构成有用于配装内梭的凹形内梭座，在圆弧侧壁的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽；半圆台和外梭本体内制有连通所述轴孔与轨道凹槽的进油通道。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的进油通道位于外梭本体的肩部和圆弧侧壁内，并穿过半圆台与轴孔相连通。

上述的轴孔靠近肩部一端制有环形凹槽，所述环形凹槽的底部制有进油通道的进油口，在环形凹槽与肩部相接处固定设置有环形油封。

上述的外梭本体的轨道凹槽的底部制有进油通道的出油口，所述轴孔内的进油口与轨道凹槽内的出油口相连通。

上述的半圆台包括半圆弧侧壁和与半圆弧侧壁相接的平面侧壁，在半圆弧侧壁和平面侧壁的外周均分制有二个或三个固定螺孔。

上述的半圆台的平面侧壁下方的肩部制有与凹形内梭座相连通的半月形孔。

上述的外梭本体的圆弧侧壁制有斜角缺口，斜角缺口的一侧制有勾线部。

上述的外梭本体的圆弧侧壁制有用于固定压板的固定孔，内梭装配入轨道凹槽后，再将压板固定在圆弧侧壁的外周。

本发明的一种旋梭外梭的制造工艺，包括以下步骤：

步骤1、加工外梭本体和半圆台一体制成的坯件，并通过数控切削中心加工外梭本体的外圆和凹形内梭座；

步骤2、通过数控铣床加工外梭本体的角度和半圆台的平面侧壁；

步骤3、通过数控钻攻中心加工外梭本体和半圆台上的固定孔和固定螺孔；

步骤4、通过钻床或穿孔机加工进油通道，所述的进油通道包括进油口到肩部的第一通道和肩部到出油口的第二通道；

步骤5、通过抛光机对外梭本体进行抛光处理；

步骤6、进行热处理；

步骤7、进行表面处理，在表面电镀镍；

步骤8、在环形凹槽内配装环形油封，在肩部的第一通道和第二通道的端口分别配装孔油封，得到成品。