[发明专利]铸件的内生蒸汽冷却铸造方法有效
| 申请号： | 201010619722.7 | 申请日： | 2010-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN102107271A | 公开（公告）日： | 2011-06-29 |
| 发明（设计）人： | 王肇飞;李秀梅;王东;陆明峰;王风德 | 申请（专利权）人： | 烟台万隆真空冶金有限公司 |
| 主分类号： | B22D19/00 | 分类号： | B22D19/00;B22D27/04 |
| 代理公司： | 北京双收知识产权代理有限公司 11241 | 代理人： | 左明坤 |
| 地址： | 264006 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铸件 蒸汽 冷却 铸造 方法 | ||
1.一种铸件的内生蒸汽冷却铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将一个或多个带有多个小孔的细金属软管放入铸件埋管中，所述细金属软管与所述铸件埋管之间留有空隙，所述细金属软管与所述铸件埋管一起弯成一定形状；
(2)造上下箱砂型，并将上一步骤的弯好的所述铸件埋管放入砂型，将所述细金属软管与供水系统相连接；
(3)将金属熔液注入砂型，同时利用所述供水系统向所述细金属软管中通水，浇注完毕后，待铸件全部凝固后停止供水，待铸件冷却后进行落砂清理，得到所述铸件。
2.根据权利要求1所述的铸件的内生蒸汽冷却铸造方法，其特征在于，所述第3步骤中，向所述细金属软管中通水时，调节水压0.5～0.8Mpa，流量16l/min。
3.根据权利要求2所述的铸件的内生蒸汽冷却铸造方法，其特征在于，所述第3步骤中，待铸件冷却后，进行落砂清理前，将所述细金属软管取出。
4.根据权利要求2所述的铸件的内生蒸汽冷却铸造方法，其特征在于，所述第3步骤中，待铸件冷却后，进行落砂清理前，将所述细金属软管留在所述铸件埋管中。
5.根据权利要求3或4所述的铸件的内生蒸汽冷却铸造方法，其特征在于，所述细金属软管采用铜、不锈钢、碳钢、铁或铝。
6.根据权利要求5所述的铸件的内生蒸汽冷却铸造方法，其特征在于，所述第3步骤中的所述金属熔液注入砂型是将电解铜放入感应电炉中熔炼，升温至1250℃，直到溶液熔清后将金属熔液注入砂型，浇注温度控制在1150℃～1200℃。
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