[发明专利]铸模及轴连接件

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接件以及其铸模，特别是涉及一种用于连接轴件的铸模及轴连接件。

背景技术

轴连接件是一种用于连接轴件的部件，如图1所示，其包括一个本体1”，在本体1”内部设有一个贯通该本体相对的两个端面的连接孔2”。

再如图1所示，现有技术中用于铸造上述结构的轴连接件的铸模包括了一个具有凹槽的上模具3”和一个与上模具3”适配的具有同样具有凹槽的下模具4”，该上模具3”和下模具4”配合后形成一个用于铸造本体1”的铸型腔室。该铸模还包括了一个用于形成该连接孔2”的铸孔件5”，常用的为滑块或者斜销，铸孔件5”与铸型腔室结构相同的部分用于封闭铸型腔室的一侧，铸孔件5”轴状部件用于形成连接孔2”。

铸造时，将铸孔件5”放置在铸型腔室内，然后注入熔融金属等材料，待冷却后沿连接孔2”的轴向退出铸孔件5”，同时分离上模具3”和下模具4”。

由于成孔方向和开模方向不一致时，铸孔件5”退出时容易出现卡死或者晃动，影响轴连接件的成品质量。此外，整套铸模的结构较为复杂，加工成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中轴连接件的铸模结构复杂，且起模时容易造成卡死影响产品质量的缺陷，提供一种铸模及轴连接件具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种轴连接件，其特点在于，其包括相邻的两对轴套组，每组轴套组均包括用于穿设一待套设轴件的一第一套筒和一位于该第一套筒一端并与该第一套筒同轴的第二套筒，所述第一套筒和第二套筒分别从该待套设轴件相对的两侧径向夹持该轴件。

其中，该第一套筒内形成有一第一凹槽；该第二套筒内形成有一与该第一凹槽开口方向相反的第二凹槽，且该第二凹槽和该第一凹槽的槽宽与该待套设轴件的外轮廓适配。

其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为矩形槽。

其中，所述第一凹槽的底面和所述第二凹槽的底面均为弧形。

其中，所述弧形的圆心角为180°。

其中，该轴连接件的第一套筒和第二套筒间隔设置。

其中，该轴连接件的第二套筒相邻设置。

其中，所述两对轴套组的轴心线相互重合。

其中，所述两对轴套组的轴心线相互平行。

本发明还提供一种用于铸造所述轴连接件的铸模，其特点在于，该铸模包括一具有上腔室的上模具，和一具有下腔室的下模具；在该上腔室和下腔室内分别形成有向该上腔室和该下腔室外延伸的，用于形成该第一套筒和该第二套筒的凸部。

其中，该上腔室内设有至少两个左右分布的第一凸部，该下腔室内设有至少一个第二凸部；该上模具和该下模具配合后，相邻两个所述第一凸部之间插设有一个所述第二凸部，且该第二凸部的两个端面分别与两侧的两个第一凸部紧密接触；所述第一凸部和所述第二凸部的宽度均与待套设轴件的外轮廓适配。

其中，所述第一凸部和所述第二凸部均为矩形。

其中，所述第一凸部的顶部和所述第二凸部的自由端均为弧形结构，相邻的第一凸部和第二凸部的弧形结构所在的圆为大小相等的同心圆。

其中，所述弧形结构的圆心角均为180°。

其中，所述第一凸部延伸的长度不相等时，该第二凸部上形成有与相邻的所述第一凸部分别适配的上凸部和下凸部。

其中，所述第一凸部为前后错位分布时，该第二凸部上形成有与相邻的所述第一凸部分别适配的前凸部和后凸部。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的轴连接件通过两对轴套组连接两根轴。而每个套筒中的第一套筒和第二套筒上相配合的开口方向相反的第一凹槽和第二凹槽对轴件进行连接，其结构简单，使用方便，且节省生产原料，减低了生产成本。而本发明中的铸模通过适配的上模具和下模具进行轴连接件的铸造，省略了现有技术中的铸孔件，同时避免了由于铸孔件的退出方向与上下模具的起模反向垂直而造成的卡死现象，提高了产品的成品率，且铸造更为便捷。

附图说明

图1为现有技术中的轴连接件的铸造示意图。

图2为本发明实施例1中的轴连接件的剖切后的结构示意图。

图3为图2中的轴连接件的侧面结构示意图。

图4为实施例1中的轴连接的另一结构示意图。

图5为本发明实施例2的轴连接件的剖视图。

图6为图5中轴连接件的剖面结构示意图。

图7为图5中轴连接件的侧面结构示意图。