[发明专利]冲压铆接翻平模具头

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具头，尤其是一种冲压铆接翻平模具头，属于冲压机械技术领域。

背景技术

在已有技术中，由于铆接模具装置的结构原因，铆接时都是先弯45度角，然后再进行翻平的工艺，这样需要两道工序完成，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以减少不必要的工序、达到一步完成翻边工序的目的、提高工作效率、降低制造成本的冲压铆接翻平模具头。

按照本发明提供的技术方案，所述冲压铆接翻平模具头，包括上模座、翻边冲头、下模座、固定块、镶套与定位柱，下模座设置在上模座的下方，翻边冲头固定安装在上模座上，在下模座上固定安装有固定块，固定块上固定安装有镶套，在镶套上开设有滑孔，在滑孔内滑动安装有定位柱，在镶套内设有复位弹簧，所述的定位柱的底端部坐在复位弹簧上，其特征是：在定位柱的顶端部设有凹陷；所述的翻边冲头的底段为倒置圆锥段，所述的倒置圆锥段的顶端面直径大于凹陷的宽度，在倒置圆锥段的上方一体平滑连接有小圆柱段，在小圆柱段的上方一体平滑连接有大圆柱段，倒置圆锥段与小圆柱段的连接处具有圆角，小圆柱段与大圆柱段的连接处具有圆角，且倒置圆锥段、小圆柱段与大圆柱段呈同轴设置，大圆柱段的直径大于小圆柱段的直径，小圆柱段的直径等于倒置圆锥段的顶端面直径，且小圆柱段的直径小于滑孔的直径。

所述的凹陷为倒圆锥状，且所述倒圆锥的中心线与定位柱的轴线同轴。所述的凹陷的锥度与倒置圆锥段的锥度相同，且倒置圆锥段的高度大于凹陷的深度。

本发明在工作时可以减少不必要的工序，达到一步完成翻边工序的目的，有效地提高了工作效率，降低了制造成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由上模座1、翻边冲头2、倒置圆锥段2.1、小圆柱段2.2、大圆柱段2.3、定位柱3、凹陷3.1、镶套4、滑孔4.1、固定块5、下模座6与复位弹簧7等部件构成。

该冲压铆接翻平模具头，包括上模座1、翻边冲头2、下模座6、固定块5、镶套4与定位柱3，下模座6设置在上模座1的下方，翻边冲头2固定安装在上模座1上，在下模座6上固定安装有固定块5，固定块5上固定安装有镶套4，在镶套4上开设有滑孔4.1，在滑孔4.1内滑动安装有定位柱3，在镶套4内设有复位弹簧7，所述的定位柱3的底端部坐在复位弹簧7上，在定位柱3的顶端部设有凹陷3.1；所述的翻边冲头2的底段为倒置圆锥段2.1，所述的倒置圆锥段2.1的顶端面直径大于凹陷3.1的宽度，在倒置圆锥段2.1的上方一体平滑连接有小圆柱段2.2，在小圆柱段2.2的上方一体平滑连接有大圆柱段2.3，倒置圆锥段2.1与小圆柱段2.2的连接处具有圆角，小圆柱段2.2与大圆柱段2.3的连接处具有圆角，且倒置圆锥段2.1、小圆柱段2.2与大圆柱段2.3呈同轴设置，大圆柱段2.3的直径大于小圆柱段2.2的直径，小圆柱段2.2的直径等于倒置圆锥段2.1的顶端面直径，且小圆柱段2.2的直径小于滑孔4.1的直径。

所述的凹陷3.1为倒圆锥状，且所述倒圆锥的中心线与定位柱3的轴线同轴。所述的凹陷3.1的锥度与倒置圆锥段2.1的锥度相同，且倒置圆锥段2.1的高度大于凹陷3.1的深度。

翻边冲头2的倒置圆锥段2.1必须经过周边抛光处理，倒置圆锥段2.1与小圆柱段2.2的连接处必须要有圆角且要经过抛光处理，小圆柱段2.2与大圆柱段2.3的连接处必须要有圆角且要经过抛光处理。

工作时，上模座1下行，倒置圆锥段2.1将零件8撑开，然后冲头进入衬套后小圆柱段2.2与大圆柱段2.3的连接处的圆角先起翻边作用，再靠大圆柱段2.3的底端部整平实现一步翻边到位。