[发明专利]处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿石选冶技术，尤其是一种处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺。

背景技术

含铜的硫化金矿石视其矿石性质的不同，可选性差异较大。对于金分布分散，且嵌布粒度细小的含砷含铜金矿石，含砷选别的难度较大，不仅要考虑提高金的回收率，同时还要在经济可行的条件下综合回收其中的铜矿物。近年来国内外选冶技术对于含铜金矿石的处理方法主要有：金铜分步提取工艺、选择性浸金工艺和浮选-氰化联合工艺。由于种种原因，前两种工艺基本被淘汰，处理含铜金矿石最常用的方法是浮选-氰化联合工艺，其是先浮选产出含金的铜精矿，然后对铜精矿进行熔炼，金作为副产品回收，当浮选铜矿物后的尾矿含金量仍然较高时，再采取氰化法提取尾矿中残留的金，该工艺对提高金、铜的综合回收率效果较好，该工艺一般是指原矿浮选-浮选精矿氰化的联合组合，而原矿浮选-浮选尾矿浆直接氰化的联合工艺研究及应用均较少，在不含铜或含微量铜的金/银矿石处理方法中有所涉及该类联合工艺，但由于未采取消除铜影响的技术措施，仅适于处理不含铜或含微量铜的金矿石。

与本发明较为接近的含铜类硫化金矿石处理工艺参见如下：一是邓见菊等发表于《江西有色金属》1998年第1期的“洋鸡山金矿混合矿的处理工艺”，其采用先浮选铜、浮选尾矿再磨、氰化浸金、浸渣选硫的工艺处理含铜金矿石，取得了较好指标，但其存在浮选尾矿需再磨，工艺环节较多且成本较高等不足；二是郑其等发表于《中国矿业》2001年第5期的《多金属硫化物型金矿石的选矿工艺研究》，推荐采用“混合浮选-浮选精矿氰化的选冶联合流程”，其在提取贵金属的同时，综合回收了其它伴生金属，但其存在处理金分布分散的含铜金矿石时金回收率低等不足；三是张开永等发表于《山东地质》2001年第5期的《山东沂源难处理含铜金矿的选矿试验方法简介》，采用“原矿浮选-浮选尾矿加助浸剂氰化浸出-固液分离产出富液提金的联合选矿工艺”，获得了满意的金回收率，并综合回收了铜和银，但其存在须在浮选尾矿氰化过程中添加助浸剂，且富液需通过固液分离得到，工艺流程、投资及生产成本均较高等不足。

为此，研发一种流程短、回收率高、成本低的处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺就显得尤为迫切。

发明内容

本发明的任务是针对矿物性质复杂、金分布细小且分散的含铜难选硫化金矿石，提供一种处理的联合工艺，既能提高金/铜回收率，使该类矿石能得以工业化开发利用，又能降低成本、简化工艺流程和对环境友好。

本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：

处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺，是形成铜/金浮选回路和炭浸提金回路，主要包括以下顺序工艺步骤和条件：

(一)铜/金浮选回路

(1)破碎磨矿，将含铜硫化金矿石破碎后湿法磨细至粒度范围为P80大于0.043mm；

(2)优先粗选，将破碎磨细矿后的矿粉通过优先粗选出达到国家标准的浮选铜金精矿，在经浓密过滤干燥后回收铜和部分经氰化无法回收的硫化物包裹的金，同时大大降低矿石中的铜含量；

(3A1)一次精选，将优先粗选选出的粗精矿进行一次精选，精选出一次精选精矿和一次精选中矿；

(3A2)二次精选，将一次精选的精矿进行二次精选，精选出二次精选精矿和二次精选中矿；

(3A3)三次精选，将二次精选的精矿进行一次精选，精选出三次精选精矿和三次精选中矿；

(3A4)铜冶炼，将三次精选精矿进行铜冶炼，产出铜；

(3B1)一次扫选，将优先粗选选出的粗选尾矿进行一次扫选，扫选出一次扫选尾矿和一次扫选中矿；

(3B2)二次扫选，将一次扫选选出的粗选尾矿进行二次扫选，扫选出二次扫选尾矿和二次扫选中矿；

(二)炭浸提金回路

(4)浓缩脱水，将二次扫选尾矿进行浓缩脱水，浓缩脱水调节矿浆浓度至30-60％，分出浓缩尾矿和扫选尾矿浓密水；

(5)抑铜炭浸，将浓缩尾矿进行抑铜炭浸，分出载金炭和尾渣；

(6)解析电解，将载金炭进行解析电解，分出粗金泥和解析炭；

(7A1)硫酸除铜，将粗金泥进行硫酸除铜，分出提纯金泥和含铜溶液；

(7A2)金精炼，将提纯金泥进行金精练，产出金锭；

(7B1)炭联合再生，将解析炭进行炭联合再生，分出含铜溶液和再生炭；

(7B2)回收铜，将步骤(7A1)和(7B1)分出的含铜溶液进行回收，产出铜。

本发明的优点：

1.工艺流程短，再生炭和各类工艺尾水无需处理可以直接回用，全过程实现闭路循环，生产成本低，对环境友好。