[发明专利]一种方便夹持带材料头的套筒

说明书

技术领域

本发明涉及应用在铝板带冷轧机机组中对铝板带材卷取成卷料时进行料头处理的装置，特别是一种冷轧机机组中专用于卷取机卷轴上将卷取带材料头夹住，以方便带材卷取成紧凑卷材的套筒装置。

 

背景技术

在以往板带冷轧机轧制过程中，都是采用在卷取机的卷轴上开钳口，用此钳口夹住带材料头，从而进行带材的卷取工作。但是在卷轴上开钳口，会导致卷轴的结构变的相对复杂，增加了卷轴加工的难度；同时，卷取机对卷轴本身的材料要求也比较特殊，而且卷轴的加工精度要求比较高，因此对开钳口的卷轴的加工要求会更高，导致其加工周期加长。

 

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种新型结构套筒，该套筒可以方便的将卷取带材料头夹住，以便带材顺利成卷，且卷材整齐、紧凑；该套筒使用安全、方便、快捷，并且可有效降低生产成本，提高生产效率。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的套筒，包括套筒筒体，所述套筒筒体包括筒体外圈钢板、筒体内圈钢板和设置在两者之间的径向筋板与轴向筋板；所述筒体外圈钢板沿着套筒筒体轴向开口；还包括带钳口轴和弹簧合；所述带钳口轴两端通过轴承与轴承座设置在一起，所述轴承座通过紧固件与径向筋板固定在一起，且所述带钳口轴对应设置在筒体外圈钢板开口处；所述弹簧合设置在与钳口轴开合方向正对的轴向筋板上。

为更好的实施本发明创造，所述带钳口的轴与轴承内径之间为过盈配合。

为更好的实施本发明创造，所述轴承外径与轴承座之间为间隙配合。

为更好的实施本发明创造，所述套筒筒体的径向筋板与轴向筋板之间的空间内填充耐热填充材料。

为更好的实施本发明创造，所述弹簧合由弹簧、螺钉和螺母构成，所述弹簧套设在螺钉上，且螺钉螺纹端由双螺母定位。

为更好的实施本发明创造，所述带钳口轴中段钳口设为凸轮形状。

为更好的实施本发明创造，所述带钳口轴轴端设为方形体。

当给带钳口轴一个逆时针方向的旋转力时，带钳口轴逆时针旋转，中段钳口挤压弹簧盒使其缩回，带钳口轴的钳口打开，此时将带材料头沿筒体外圈钢板留有的开口方向放入钳口，然后将带钳口轴的逆时针方向的旋转力撤消，弹簧盒伸出自然复位，带钳口轴的钳口关闭，带材料头被钳口夹紧。

由于采用如上所述的本技术方案，本发明具有如下优越性：

1、将钳口设置在带钳口轴上，使钳口与卷取机卷轴分开，使得卷轴的结构变简单，加工难度也相对降低，从而降低了卷取机的设计和加工成本。

2、本发明创造的套筒结构简单、重量轻，设计及加工成本相对比较低；拆卸方便，使用简易。

3、本发明创造的套筒外形小，占用空间小。

 

附图说明

图1是本发明套筒筒体的结构示意图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是钳口轴的结构示意图；

图5是钳口轴的C-C剖视图；

图中：1－带钳口轴；2－套筒筒体；3－螺钉a；4－垫圈；5－轴承座；6－轴承；7－筒体外圈钢板；8－耐热填充材料；9－螺钉b；10－径向筋板；11－轴向筋板；12－弹簧合；13-筒体内圈钢板。

 

具体实施方式

结合图1，筒体内圈钢板13和筒体外圈钢板7将轴向筋板11、径向筋板10包围起来，形成完整的套筒筒体2；其中，径向筋板10与筒体内圈钢板13焊接；筒体外圈钢板7通过螺钉b9固定在径向筋板10上；耐热填充材料8填充在筒体的径向筋板10与轴向筋板11之间的空间。筒体外圈钢板7沿着套筒筒体轴向留有适当开口，以便料头放入钳口。

结合图3，带钳口轴1两端通过轴承6与轴承座5设置在一起，带钳口轴1外径与轴承6内径为过盈配合，不能实现相对转动，即带钳口轴1与轴承6可以视为一体；轴承座5通过螺钉a3、垫圈4与套筒筒体的径向筋板10固定在一起；轴承6外径与轴承座5之间为间隙配合，可以实现相对转动，即带钳口轴1与套筒筒体2之间可以实现相对转动。其中，带钳口轴1对应设置在筒体外圈钢板7开口处。

结合图2，由弹簧、螺钉和螺母构成的弹簧合12设置在与钳口轴1钳口开合方向正对的轴向筋板11上，具体设置为，弹簧套设在螺钉上，螺钉穿过轴向筋板11上的螺钉孔，螺钉螺纹端由双螺母定位。

结合图4、图5，钳口轴1中段钳口设为凸轮形状，且钳口轴一轴端设为方形体。

夹持带材料头时，给带钳口轴1方形体端一个逆时针方向的旋转力时，带钳口轴1逆时针旋转，带钳口轴1的钳口挤压弹簧盒12使其缩回，钳口打开，此时将带材料头沿筒体外圈钢板7留有的开口方向放入钳口，然后将带钳口轴1的逆时针方向的旋转力撤消，弹簧盒12伸出自然复位，带钳口轴1的钳口关闭，带材料头被钳口夹紧。