[发明专利]针织提花摇粒绒面料结构及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针织提花摇粒绒面料结构及其生产防范，属于纺织技术领域中针织花型的创新。

背景技术

摇粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的，手感柔软。

现有的针织提花摇粒绒面料花型结构单一，传统常规的电脑针织提花摇粒绒生产工艺中电脑提花花型单调性，可纺型，局限性，成衣后整件衣服上的花型千篇一律，不完整不对称，影响整体美观，面料损耗大问题。另外，透气性，功能性，技术含量，提高产品档次买点和附加值等，都是现有单一花型的摇粒绒不具备的，经济效益一般。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种针织提花摇粒绒面料结构及其生产方法，通过改变设计不同花型结构布局使成衣的不同部位前片后背袖子上不同的花型，来提高成衣后花型对称完整，美观协调，提高面料的透气性，功能性，技术含量，提高产品档次买点和附加值，提高经济效益。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种针织提花摇粒绒面料结构，其编织结构包括圆圈与直线条，所述圆圈是内外双层圆圈，所述直线条是双直线条；所述圆圈的外圈与第一条直线条编织连接。

所述每八个圆圈组成一个单位花型宽度，在每一个所述单位花型宽度的第二个圆圈到第七个圆圈之间有编织连接的第二条直线条。

所述第二条直线条在每个所述单位花型宽度的第一与第二个圆圈之间和第七与第八个圆圈之间是三角针连接的。

所述每九个竖直排列的单位花型宽度组成一个单位花型。

一种针织提花摇粒绒面料结构的生产方法，是通过以下的步骤实现的：

(1)设计花型结构和织布：根据成衣尺寸和排版图来合理设计定位电脑提花花型并进行织布；

(2)染色：将织布完成的面料浸入去油剂去除油渍，然后在染色浴中进行染色40-50min，染色后进行还原清洗后处理，最后进行脱水处理；

(3)整理：整理的步骤依次为：拉毛前预定型、反面拉毛、正面拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、定型。

所述步骤(1)中的电脑提花机的设置参数为：定位电脑提花机30寸20针，2.0毛高，总针数：1827。

所述步骤(2)中的去油渍温度设定为90-95℃，染色温度为100-130℃之间，还原清洗温度为80-85℃，脱水温度为40℃。

所述步骤(3)中的整理的各步骤的条件是：

拉毛前预定型：轧槽内加起毛剂和柔软剂

反面拉毛：大转盘：140，P：8.5，CP：0，速度：11.5，张力：10

正面拉毛：大转盘：135，P：0.2，CP：1.5，速度：12.3，张力：11.2

梳毛：大转盘：125，P：18，CP：18，速度：15.8，张力1：14

剪毛：梳毛毛高：2，转数：55，剪毛毛高：1.8，转数：1000，速度：10，张力10.1

摇粒：80度*20分，冷却10分钟

定型：140度15％25米/分。

本发明的有益效果为：

通过改变设计不同花型结构布局使成衣的不同部位前片后背袖子上透气密度高的花型，保证了运动时热量集中的后背腋下运动时的散热透气性，胸前密度低的零星提花花型保证了其保暖性，这样赋予了面料的透气性和功能性，同时提高了产品档次买点和附加值，从而提高经济效益。

附图说明

图1是针织提花摇粒绒面料结构的编织示意图

图2是针织提花摇粒绒面料结构的单位花型示意图

具体实施方式

以下结合附图，对本发明做进一步说明。

如图1，是针织提花摇粒绒面料结构的编织示意图，是一种针织提花摇粒绒面料结构，其编织结构包括圆圈与直线条，所述圆圈是内外双层圆圈101和102，所述直线条是双直线条201和202；所述圆圈的外圈101与第一条直线条201编织连接。