[发明专利]迷宫式调节阀减压装置

说明书

技术领域

本发明涉及高压差的流体控制技术领域，特别涉及一种迷宫式调节阀减压装置。

背景技术

参考图1，为现有技术1采用多级套筒减压装置结构示意图，该减压装置包括套筒1，在套筒1上具有多个孔。在大压差条件下，高压流体流经阀座之后通过套筒上的多级孔来进行多级减压，从而使流体在尚未膨胀增速之前，首先通过阀座，由于此时流速较低，对密封面的冲刷较小，从而保证了阀门的使用寿命。但现有技术1存在的缺点是：采用在套筒1上打孔分流，机床加工效率较低，实际操作过程中存在一定困难。另外，每个套筒1的壁厚在打孔后需要额外的厚度来增加套筒1的强度。如果遇到的阀门压差非常大、需要多级数降压的情况时，阀门内腔则会变得很大，同时也增大了阀门的外形重量，使得阀门变得过于笨重。

参考图2，为现有技术2采用再循环阀迷宫盘片层叠式结构减压装置，该阀门为迷宫盘片层叠式结构，具有特殊、复杂结构的盘片。利用多个盘片上具有多级径向90度折弯流道，提高了节流件的阻力系数，降低流速，起到了一定的节流作用。但现有技术2存在的缺点是：由于该盘片设计的多级径向流道为90度折弯，在直角拐弯处容易被脏污堵住，从而影响阀门的流通能力。另外复杂的流道工序也给加工带来了很大的困难，具有加工效率低，成本高的缺点。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种迷宫式调节阀减压装置，来克服现有技术中，减压装置加工复杂，减压效率低，生产成本昂贵等缺点。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本发明提供一种迷宫式调节阀减压装置包括阀座1、阀芯2和套筒3，所述阀芯2位于所述阀座1内部，其特征在于，所述阀芯2本体环面轴向具有若干个凹槽4，所述凹槽4具有至少一个弯曲部。

进一步地，所述套筒3套在所述阀芯2的外围，所述套筒3上具有窗口31。

进一步地，所述凹槽具有入口和出口，所述若干个凹槽4的出口均朝向窗口31。

进一步地，所述若干个凹槽间的间距相同，朝向同一方向的若干个凹槽的长度递增。

进一步地，所述窗口31和所述凹槽4出口移动相通。

进一步地，当调节阀未工作时，所述凹槽4出口被所述阀座1挡住；

当调节阀工作，所述阀芯2向上运动离开阀座1时，所述离开所述阀座1的凹槽与所述窗口31相通。

进一步地，所述凹槽4的弯曲部为圆角弯曲。

进一步地，所述窗口31的高度等于或大于所述凹槽4的长度；

进一步地，所述凹槽4的数量与阀座1直径的关系为：

A＝D²*3.14*0.25/9；

其中：A为凹槽4的数量，D为阀座1直径。

进一步地，所述凹槽4的一个弯曲部代表一级减压，所述凹槽4的减压级数与阀门前后压差的关系为：

C＝ΔP/3；

其中，C为凹槽4的减压级数，ΔP为阀门前后压差。

(三)有益效果

本实用新型提供的迷宫式调节阀减压装置，采用阀芯本体表面上开有环面轴向凹槽进行节流，可以精确地调节流量，并且起到抗冲刷、抗汽浊和降低噪音的作用。加工方便，容易达到设计要求，节约成本。

附图说明

图1是现有技术1多级套筒结构减压装置；

图2是现有技术2再循环阀迷宫盘片层叠式结构减压装置；

图3是本实用新型实施例迷宫式调节阀减压装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例迷宫式调节阀减压装置结构另一示意图；

图5是本实用新型实施例迷宫式调节阀减压装置中凹槽展开结构示意图。

图中：1、阀座；2、阀芯；3、套筒；31、窗口；4、凹槽；5、阀体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图3-图5，本实用新型实施例迷宫式调节阀减压装置包括阀座1、阀芯2和套筒3，阀芯2位于阀座1内部，阀芯2本体环面轴向开有若干个凹槽4，凹槽4具有至少一个弯曲部，其弯曲部为圆角弯曲。套筒3套在阀芯2的外围，套筒3上具有窗口31，窗口31的高度等于或大于凹槽4的长度。凹槽4具有入口和出口，凹槽4中不限制弯曲部方向，凹槽的出口均朝向窗口31。若干个凹槽4间的间距相同，朝向同一方向的凹槽4的长度递增。

该凹槽4的数量由阀门的流通能力，即流量有关，根据阀门流量，可得出阀座直径D的数值，凹槽4的数量与阀座1直径的关系为：