[发明专利]钢坯旋转装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，尤其涉及一种从加热炉输送钢坯至轧机的钢坯旋转装置。

背景技术

有些钢铁厂热轧车间由于受空间限制，加热炉和轧机等设备不能布置在同一直线上，此时钢坯在生产过程中需要改变运行方向，为保证生产的连续性，必须有一种专用设备能在线连续、快速的对钢坯进行转向。

为了实现上述过程，传统的做法是通过天车来吊，这种做法不仅效率低下，而且不安全，尤其对于加热炉出来的热钢坯，经常会出现生产事故。基于此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能在线快速对钢坯转向、提高生产效率的钢坯旋转装置。

为实现上述目的，本发明采用的方案为：一种钢坯旋转装置，包括有旋转辊道、转动梁、底架、驱动装置、测控装置，旋转辊道连接在转动梁上，转动梁转动自如地装配在底架上，底架固定在地面基础上，驱动装置驱动转动梁转动，测控装置的检测探头设置在转动梁的极限位置，测控装置与驱动装置、旋转辊道电机电气连接。

所述驱动装置包括有电机、减速器、主动齿轮及外齿式回转支承，电机、减速器、主动齿轮依次连接，主动齿轮与外齿式回转支承外齿啮合，外齿式回转支承外圈连接在转动梁底部、内圈与底架连接。

所述测控装置包括有检测探头、控制装置，检测探头有设置在旋转辊道上的冷热金属检测器和设置在地面基础上检测转动梁极限位置的两个接近开关，冷热金属检测器、接近开关与控制装置电气连接，控制装置与驱动装置、辊道电机电气连接。

所述控制装置为PLC控制器。

本发明的旋转辊道设置在热炉输出辊道末端，检测探头检测到钢坯后能在驱动装置的驱动下，旋转辊道旋转一定角度后连接轧机输入辊道的始端，整个钢坯转向过程自动、连续的运行，提高生产效率的同时保障了安全；控制装置采用PLC控制，可靠性能高；整个机构简单实用，易于推广。

附图说明

图1为本发明实施例的正视示意图；

图2为本发明实施例的侧视示意图；

图3为本发明实施例的俯视示意图；

图中标记说明：1-旋转辊道，2-冷热金属检测器，3-转动梁，4-底架，5-外齿式回转支承，6-接近开关Ⅰ，7-电机，8-主动齿轮，9-辊道电机，10-减速器，11-轧机输入辊道，12-加热炉输出辊道，13-接近开关Ⅱ。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，参见图1至图3：

按本发明实施的一种钢坯旋转装置，包括有一段长度稍长于钢坯长度的活动旋转辊道1，旋转辊道1连接加热炉输出辊道12末端与轧机输入辊道11始端。由于热轧车间受空间限制，加热炉和轧机设备不处在同一直线上，所以热炉辊道和轧机辊道呈一定夹角，大多情况下为90°。为保证生产的连续性，就需要旋转辊道1能旋转以在线连续、快速的对钢坯进行转向。旋转辊道1连接在转动梁3上，转动梁3钢结构梁承载旋转辊道1及钢坯的重量，转动梁3装配在底架4上，底架4固定在地面基础上，为使得转动梁3在底架4上转动自如，转动梁3在底架4之间设置外齿式回转支承5，外齿式回转支承5(JB/T2300-1999)能承受较大的轴向载荷和倾翻力矩，同时其外齿可与主动齿轮8啮合传动，外齿式回转支承5外圈连接在转动梁3底部、其内圈与底架4连接。

转动梁3的驱动动力由驱动装置提供，为使结构紧凑且控制方便，本实施例采用电机驱动，由于转动梁3转速不高而转矩较大，所以驱动装置的电机7配备有减速器10，降低转速的同时增加输出力矩，传动则选择齿轮啮合的方式，结构简单紧凑。驱动装置的具体结构为：电机7、减速器10、主动齿轮8依次连接，主动齿轮8与外齿式回转支承5啮合传动。