[发明专利]大直径深孔套料加工工艺及工艺装备

权利要求书

1.一种大直径深孔套料加工工艺装备，主要由卧式车床床头箱、工件、套料刀具、导向支承架、进给箱、车床尾座组成，其特征是在重型卧式车床上设置了大直径深孔的套料刀具，配备导向支承架和进给箱，套料刀具由套料头和套料杆组成，套料头由刀体、刀头、支撑键组成，刀体外圆均匀分部了八个排屑槽；在刀头的前端焊接有硬质合金切削刃；支撑键体上嵌焊了硬质合金切削刃；套料杆有内杆和外杆组成，外杆末端连接切削油泵进油口，密封连接；内杆为一个封闭的筒体，前端安装有60°~75°锥形顶尖，末端的端面有中心孔。

2.一种大直径深孔套料加工工艺，其特征是包括以下工艺步骤：

第一步：工件在卧式车床上装夹找正，套料内杆前端顶尖顶入工件的端面中心孔内，车床尾座顶尖顶入套料内杆后端面的中心孔内，尾座的顶尖锁紧并施加预紧力，这样可以防止套料过程中料芯由于重力下垂；车床尾座的预紧力根据工件重量不同而选择；

第二步：车床卡盘带动工件做旋转运动，进给箱带动套料外杆及套料刀具做纵向进给，套至图纸要求深度或工件套通；套料时工件的线速度控制在70~90m/min，进给量选择0.1~0.35mm/转，并保证冷却油泵工作正常，效果会很好；

第三步：工件套至规定深度，则用切刀在套料深度处切断工件，再抽出料芯；若套通，直接抽出中间套料剩余料芯。

3.根据权利要求1所述的大直径深孔套料加工工艺装备，其特征是将刀头上的硬质合金切削刃磨为阶梯型刃进行分屑，每一个切削刃的切削宽度4~6mm。

4.根据权利要求1或3所述的大直径深孔套料加工工艺装备，其特征是刀头上每一个切削刃的宽度要小于排屑槽的宽度的一半。

5.根据权利要求1所述的大直径深孔套料加工工艺装备，其特征是套料杆内、外杆均为无缝钢管管道。

6.根据权利要求1或5所述的大直径深孔套料加工工艺装备，其特征是外杆前端通过螺纹副与套料刀具相连接。