[发明专利]龙门车铣镗复合加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床、尤其涉及一种龙门车铣镗复合加工机床。

背景技术

市面上常见的龙门机床，成本高，一般采用的是双立柱，传动螺杆距离长，装夹不便，做不到任意转动角度。本机床适用于航天、船舶、风电等机械加工作业，加工各种精度高，工序多，形状复杂的大型盘类零件，本机床可以节省工艺装备时间，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本，适用于航天、船舶、风电等机械加工作业，加工各种精度高，工序多，形状复杂的大型盘类零件，可以节省工艺装备时间，缩短生产准备周期，保证零件加工质量的机床。

本发明是这样实现的：

龙门车铣镗复合加工中心，包括横梁、立柱、底座、转盘主体、主轴箱，在两个底座的上方是立柱，横梁架在两个立柱的上方，在横梁的一侧是主轴箱，转盘主体位于两个底座中间。

横梁包括在横梁一侧的电机和位于横梁外侧中间的丝杆；主轴箱包括：主轴、电机、丝杆，位于主轴箱内部的电机驱动丝杆带动主轴上下移动；转盘主体包括转盘、转盘底座、伺服马达、涡轮蜗杆，转盘位于转盘底座的上方，伺服马达、涡轮蜗杆位于转盘底座内部。

将需要加工的工件，装夹在转盘上，横梁上的电机带动横梁上的丝杆转动，丝杆带动主轴箱在横梁上移动，形成X轴；由于立杆采用了倒梯形结构，上宽下窄增加了加工转盘上工件的空间，缩短了X轴丝杆的长度，起5米大转盘X轴丝杆只需要3米，在不影响加工精度的情况下，节约了丝杆的长度，节约了成本。

主轴箱内部的电机驱动丝杆带动主轴上下移动，形成Y轴；本机床采用了超大转盘式工作台，有直径5米，转盘工作台及工件载荷采用静压导轨控制支撑。可以承载50T的工件，伺服马达带动蜗轮蜗体传动，使转盘带动工件达到任意角的精确转动。可以对各种形状复杂的大型盘类零件，进行高精度车、铣、镗、刨、磨为一体的机械加工。

本发明具有成本低，在加工各种精度高，工序多，形状复杂的大型盘类零件时可以节省工艺装备时间，缩短生产准备周期，保证零件加工的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中1、横梁，11、丝杆，12、电机，2、立柱，3、底座，4、转盘主体，41、转盘，42、转盘底座，5、主轴箱，51、主轴。

具体实施方式

龙门车铣镗复合加工中心，包括横梁1、立柱2、底座3、转盘主体4、主轴箱5，在两个底座3的上方是立柱2，横梁1架在两个立柱2的上方，在横梁1的一侧是主轴箱5，转盘主体4位于两个底座3中间。

横梁1包括在横梁一侧的电机12和位于横梁外侧中间的丝杆11；主轴箱5包括：主轴51、电机、丝杆，位于主轴箱5内部的电机驱动丝杆带动主轴51上下移动。转盘主体4包括转盘41、转盘底座42、伺服马达、涡轮蜗杆，转盘41位于转盘底座42的上方，伺服马达、涡轮蜗杆位于转盘底座内部。

将需要加工的工件，装夹在转盘41上，横梁1上的电机12带动横梁上的丝杆11转动，丝杆11带动主轴箱5在横梁1上移动，形成X轴；由于立杆2采用了倒梯形结构，上宽下窄增加了加工转盘上工件的空间，缩短了X轴丝杆11的长度，起5米大转盘X轴丝杆只需要3米，在不影响加工精度的情况下，节约了丝杆的长度，节约了成本。

主轴箱5内部的电机驱动丝杆带动主轴51上下移动，形成Y轴；本机床采用了超大转盘式工作台，直径为5米，转盘工作台及工件载荷采用静压导轨控制支撑。可以承载50T的工件，伺服马达带动蜗轮蜗体传动，使转盘带动工件达到任意角的精确转动。可以对各种形状复杂的大型盘类零件，进行高精度车、铣、镗、刨、磨为一体的机械加工。

本发明具有成本低，在加工各种精度高，工序多，形状复杂的大型盘类零件时可以节省工艺装备时间，缩短生产准备周期，保证零件加工的质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。