[发明专利]炼钢提钒转炉用挡渣镖浇注料、挡渣镖及其制备方法

权利要求书

1.炼钢提钒转炉挡渣镖用浇注料，其特征在于由以下重量配比的组分组成：

A组分：镁质耐火材料31～33份；

B组分：回收的耐火材料32～34份；

C组分：烧结镁砂30～32份；

其中，所述镁质耐火材料为打结料或干式振动料，所述回收的耐火材料为挡墙砂或废镁铬砂。

2.根据权利要求1所述的挡渣镖用浇注料，其特征在于：

A组分中，所述打结料或干式振动料的粒度为1～5mm，其中，每100重量份打结料或干式振动料中，0～1mm的粒度为0-5份、1～5mm的粒度为90～100份、大于5mm的粒度为0～5份；

B组分中所述废镁铬粉粒度≤0.088mm；所述挡墙砂是回收的炼钢转炉用耐火墙破碎至粒度为5mm以下，其中每100重量份挡墙砂中，0～1mm的粒度为0～5份、1～3mm的粒度为30～40份、3～5mm的粒度为50-60份、大于5mm的粒度为0-5份；

C组分中，所述烧结镁砂粒度为≤0.088mm。

3.根据权利要求2所述的挡渣镖用浇注料，其特征在于：所述打结料或干式振动料为回收的打结料或干式振动料。

4.根据权利要求1所述的挡渣镖用浇注料，其特征在于：它是由以下重量配比的组分组成：打结料31～33份、挡墙砂32～34份、烧结镁砂30～32份。

5.炼钢提钒转炉用挡渣镖，包括镖体和镖杆，镖体是由浇注材料在模具振动成型，镖杆是由钢筋置入镖杆模具，加入浇注材料振动成型，其特征在于：所述浇注材料是由权利要求1～7任一项所述的挡渣镖用浇注料、粘结剂和压重材料加入水后搅拌均匀后所得，

其中，所述的挡渣镖用浇注料、粘结剂和压重材料的重量配比为：挡渣镖用浇注料40～46份∶粘结剂2～5份∶压重材料50～55份。

6.根据权利要求5所述的挡渣镖，其特征在于：所述压重材料为精铁粉或筛下铁；所述粘接剂为粒度≤180目的硅尘粉。

7.根据权利要求5所述的挡渣镖，其特征在于：所述粘结剂中还配加挡渣镖用浇注料总重量的0.3～0.8％六偏磷酸钠。

8.炼钢提钒转炉用挡渣镖的制备方法，其特征在于由以下步骤完成：

a、按照下列重量配比的组分称取原料：

A组分：镁质耐火材料31～33份；所述镁质耐火材料为打结料或干式振动料；

B组分：回收的耐火材料32～34份；所述回收的耐火材料为挡墙砂或废镁铬砂；

C组分：烧结镁砂30～32份；

b、破碎、筛分：将各原料破碎、筛分：

其中，每100重量份挡墙砂中，0～1mm的粒度为0～5份、1～3mm的粒度为30～40份、3～5mm的粒度为50-60份、大于5mm的粒度为0-5份；

每100重量份打结料或干式振动料中，0～1mm的粒度为0-5份、1～5mm的粒度为90-100份、大于5mm的粒度为0～5份。

c、搅拌：将A组分、B组分和C组分混合均匀得到挡渣镖用浇注料；

d、将挡渣镖用浇注料40～46份∶粘结剂2～5份∶压重材料50～55份混合并加入水后搅拌均匀得到浇注材料；加水量按固体物料总重量的6～9％加入；

e、镖体制作：将浇注材料装入镖体模具，振动成型；

f、镖杆制作：将钢筋置入镖杆模具中放好，装入搅拌好的浇注材料，振动成型；

g、晾干：将镖体和镖杆晾干后180～220℃下烘烤12～24小时冷却即得。

9.根据权利要求8所述的挡渣镖的制备方法，其特征在于：d步骤还加入0.3～0.8份的六偏磷酸钠。

10.根据权利要求9所述的挡渣镖的制备方法，其特征在于由以下步骤完成：

a、按照下列重量配比的组分称取原料：

A组分：打结料31～33份；

B组分：挡墙砂32～34份；

C组分：烧结镁砂30～32份；

b、破碎、筛分；

c、搅拌：将A组分、B组分和C组分混合均匀得到挡渣镖用浇注料；

d、将挡渣镖用浇注料40～46份∶硅尘粉3份∶六偏磷酸钠0.5份∶压重材料50～55份混合并加入水后搅拌均匀得到浇注材料；其中，加水量按固体物料总重量的6～9％加入；

e、镖体制作：将浇注材料装入镖体模具，振动成型；

f、镖杆制作：将钢筋置入镖杆模具中放好，装入搅拌好的浇注材料，振动成型；

g、烘烤：将镖体和镖杆晾干后200℃下烘烤12～24小时冷却即得。