[发明专利]阻燃树脂无效
申请号: | 201010604868.4 | 申请日: | 2010-12-25 |
公开(公告)号: | CN102558800A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 李霞 | 申请(专利权)人: | 李霞 |
主分类号: | C08L67/06 | 分类号: | C08L67/06;C08L27/14;C08K13/04;C08K7/10;C08K5/098;C08K3/26;C08K3/36 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 吴世民 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阻燃 树脂 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,更具体地说,它是一种阻燃树脂。
背景技术
随着腐蚀与防护的不断发展和工业化程度的提高,复合材料的应用领域也越来越广,使用工况,介质越来越复杂,使用温度也越来越高,市场对其性能的要求也越来越高。
目前,国内外领域采用高性能树脂复合材料材质比较单一,主要以不饱和聚酯、乙烯基酯树脂、韧性环氧树脂材料为主,但这些材料均不同程度存在不足之处。如不饱和聚酯,脆性大,使用温度低,粘接强度低;乙烯基酯树脂虽然具有韧性好、粘接强度好,固化后毒性小等优点,但存在使用温度低等缺点;环氧树脂,虽然具有韧性好、粘接强度高等优点,但存在耐候性差,易粉化,粘度大,侵润性差,在较高温度下,承受较强腐蚀介质如较强酸、碱和溶剂等的能力较差,固化体系毒性大,固化周期长,后加工费用高等缺点。因此,传统的复合材料已远不能满足市场对其性能越来越高的要求。
发明内容
为克服现有技术存在的不足之处,本发明的目的是提供一种耐高温阻燃、耐腐蚀、高强度、工艺加工性能好、可常温固化,固化无毒性,粘接强度高的阻燃树脂。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:一种阻燃树脂,各组分及其重量百分比含量分别是:不饱和聚酯树脂45-60%、白土纤维10-20%、环烷酸铜5-8%、异辛酸钴2-5%、碳酸钙20-30%、聚氟乙烯1-5%、二氧化硅8-12%。
本发明提供的阻燃树脂与现有技术相比,具有耐高温阻燃、耐腐蚀、高强度、工艺加工性能好、可常温固化,固化无毒性,粘接强度高等特点,不仅工艺流程简单、生产周期短,而且在树脂合成过程中,充分利用化学反应产生的热量,节能能源且无三废产生。本发明所提供的阻燃树脂由于粘度小、侵润性好,因此对各种纤维制品具有良好的侵透性,而且粘度可调节,可使用周期长,可广泛用于机械缠绕、浇铸、手糊、模压等工艺,具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明:
实施例1:本发明一种阻燃树脂,按下述重量配比称取各原料组分:不饱和聚酯树脂50%、白土纤维10%、环烷酸铜5%、异辛酸钴2%、碳酸钙20%、聚氟乙烯5%、二氧化硅8%。
该阻燃树脂的制备方法,其具体步骤如下:
1、取50%的不饱和聚酯树脂加入桶中,再分别加入10%白土纤维、5%环烷酸铜、2%异辛酸钴、20%的碳酸钙、5%的聚氟乙烯和8%的二氧化硅;
2、用搅拌机对上述原料进行搅拌30分钟至原料完全均匀;阻燃树脂即可制成。
实施例2:本发明一种阻燃树脂,按下述重量配比称取各原料组分:不饱和聚酯树脂45%、白土纤维11%、环烷酸铜7%、异辛酸钴4%、碳酸钙22%、聚氟乙烯2%、二氧化硅9%。
按照上述的制备方法即可得到阻燃树脂。
如上述实施例的配方,采用与该实施例相同或相似配方所获得的其他阻燃树脂,均在本发明保护范围之内。
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