[发明专利]一种搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及散状物料的搅拌、输送，具体涉及一种搅拌机。

背景技术

目前，应用于农业、工业、食品等领域的搅拌机多数为单一的搅拌用，就是几种物料混合充分搅拌，使其混合均匀，且搅拌完一次就要清理一次，再投料搅拌，是不连续的，尤其是自动生产的流水线，要求连续生产，且要求连续输入到另一工序。

发明内容

本发明提供一种可连续搅拌、输送原料的搅拌机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种搅拌机，包括搅拌槽、驱动机构和搅拌机构，所述搅拌槽是卧式搅拌槽, 搅拌槽一端上部为进料口,另一端下部为出料口，搅拌槽内横向设置有至少一套搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌主轴和搅拌叶组，所述搅拌叶组环设于搅拌主轴上，搅拌主轴与搅拌槽连接。

其中，所述搅拌槽成U形，搅拌主轴穿设于搅拌槽U形中心。

其中，所述搅拌叶组包括设置于搅拌主轴上的三组叶片，相邻的三片叶片构成螺旋叶片，每组叶片在圆周方向上间隔120°。

其中，所述螺旋叶片的螺距为180mm。

其中，所述螺旋叶片等距排列。

其中，所述环设于搅拌主轴上的叶片交错排列。

其中，所述搅拌主轴一端通过滚动轴承支承，另一端是由滑动轴承支承，双排链轮带其传动。

其中，所述驱动机构包括驱动电机、无机变速器和链轮，驱动电机和无机变速器通过链轮与搅拌主轴连接。

其中，搅拌槽内设置有温控器。

其中，所述搅拌槽内横向设置有2~5套搅拌机构，搅拌主轴并排平行设置于U型搅拌槽中心。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

一种搅拌机，包括搅拌槽、驱动机构和搅拌机构，所述搅拌槽是卧式搅拌槽, 搅拌槽一端上部为进料口,另一端下部为出料口，搅拌槽内横向设置有至少一套搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌主轴和搅拌叶组，所述搅拌叶组环设于搅拌主轴上，搅拌主轴与搅拌槽连接。通过搅拌槽能搅拌和输送，且是连续的，不间断的将物料输送到下一工序，达到方便生产、节约人力、提高效率、较低成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-进料口，2-搅拌槽，3-出料口，4-搅拌主轴，5-叶片，6-轴承座，7-驱动电机，8-无机变速器，9-链轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细描述。

实施例1、参见图1，

一种搅拌机，包括搅拌槽2、驱动机构和搅拌机构，所述搅拌槽2是卧式搅拌槽2, 搅拌槽2一端的上部为进料口1,另一端的下部为出料口3，搅拌槽2内横向设置有一套搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌主轴4和搅拌叶组，所述搅拌叶组环设于搅拌主轴，搅拌主轴4与搅拌槽2连接。通过搅拌槽2和搅拌机构能搅拌和输送原料，并且是连续的，不间断的将物料输送到下一工序，达到方便生产、节约人力、提高效率、较低成本。

其中，所述搅拌槽2成U形，搅拌主轴4穿设于搅拌槽2的U形中心。搅拌效果好。

其中，所述搅拌叶组包括设置于搅拌主轴4上的三组叶片5，相邻的三片叶片5构成螺旋叶片，每组叶片5在圆周方向上间隔120°。三片叶片5构成螺旋叶片，搅拌效率高，形成螺旋，增大搅拌效率，并且在搅拌中，将物料运输，送到出料口3。

其中，所述螺旋叶片的螺距为180mm。

其中，所述相邻的叶片5等距排列。

其中，所述环设于搅拌主轴4上的叶片5交错排列。

其中，所述搅拌主轴4一端通过滚动轴承支承，另一端是由滑动轴承支承，搅拌主轴4通过链轮与驱动机构连接。

其中，所述驱动机构包括驱动电机7、无机变速器8和链轮9，驱动电机7和无机变速器8通过链轮9与搅拌主轴4连接。驱动电机7、无机变速器8和链轮9驱动搅拌主轴4，安全性好，并且使搅拌主轴4的速度可调，控制搅拌速度和时间，增强搅拌效率。

其中，搅拌槽2内设置有温控器。可以随时监测搅拌槽2内的温度指数。

实施例2、与实施例1相比，本实施例的区别仅在于搅拌槽2内设置有两套搅拌机构，两套搅拌机构并排平行设置于U形搅拌槽2中心。两套搅拌机构，搅拌效率更高，工作效率高，节省时间。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，本发明专利申请范围所述的构造特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。