[发明专利]下出风式高效选粉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉体分选设备，特别是一种下出风式高效选粉机。

背景技术

目前国内建材、冶金、矿山等行业中，用于粉体分选设备，通常是以“第三代高效选粉机——笼形转子选粉机”作为粉体分选主体设备，主要包括壳体、驱动机构、回转机构、密封机构和灰斗。该选粉机较第一代离心式选粉机和第二代旋风式选机，具有增产、节能、改善产品品质等多种优点，但也同时存在如下所述的不足：

一是用于回转机构与壳体之间的密封机构采用的是机械迷宫式的动密封，而目前的迷宫槽和迷宫环无法从根本上彻底阻断所有气流从密封间隙处通过，因而还是有部分粉状物料随气流不经过选粉区域而从该密封处直接进入成品区，从而导致了产品质量难以保证、密封处磨损量加大、系统产量和选粉效率难以提高等问题；

二是其出风口管道均设置在选粉机的顶部，增加了设备总体高度，使得设备体积庞大，这样势必要求增大建筑物的高度，增加了基础建设的投资规模；

三是其回转部分总是处于悬挂状态，在运转过程中由于物料的冲击，它不可避免地出现晃动或摆动现象，因而导致了设备工作的平稳性遭到破坏，进而使主轴、上下轴承等转动零部件的使用寿命大为降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构合理的下出风式高效选粉机，以提高选粉机的产量、选粉效率和粉体质量，并降低工程项目工程投资、延长设备的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括壳体、驱动机构、回转机构、密封机构、灰斗和出风管；

所述的驱动机构包含电机和主轴；由电机所驱动的主轴下部置于壳体内；

所述的回转机构包含笼形转子和撒料盘；笼形转子装于主轴上，撒料盘装于笼形转子的上部；在壳体上对应于撒料盘处设有进料口；在笼形转子外侧的壳体内腔中设有若干块均匀分布的导风叶片；

所述的密封机构包含迷宫槽和迷宫环；迷宫环装于上述笼形转子的下端面上；

所述的灰斗置于壳体的下部；在壳体外侧对称地设有一次进风管和二次进风管；在灰斗上设有三次进风管；

其特征在于：在上述主轴的下端设有下轴承座；所述的下轴承座置于支承板的中孔内，支承板的周边与壳体的内腔相固定；该支承板上开设有若干个镂空孔；由于支承板的设置，使主轴及回转机构有了一个支撑点，可以有效地消除由于进料的冲击、主轴及回转机构的转动，而产生晃动及摆动现象的发生，提高了设备及零部件的使用寿命；

所述的迷宫槽固定于支承板的下端面上；在上述迷宫槽的凹槽底部开设有数个通孔，所述的通孔与导风管的一端相连接，导风管的另一端引伸至壳体之外，并装有调风阀；通过调节调风阀的开度从而调节进入迷宫槽内的进气量；本发明在工作时，由导风管进入迷宫槽的气体总量约占选粉机通过风总量的0.1～0.2％，通过导风管进风，使得迷宫环槽工作区在工作时基本处于正常大气压力状态，消除了传统设计为减少该漏风量(约占选粉机总通风量的3～5％、气流速度在15～25m/s)、保证产量质量，不得不以减小选粉总通风量为代价，这样做的结果是产量降低了10t/h左右、选粉效率下降10～20％；

所述的出风管，其一端装于支承板的下端面上，另一端引伸至灰斗之外；这样，可有效地降低了设备的总体高度，实现降低建筑物高度、进而实现降低项目工程投资目的。

进一步地，上述迷宫槽上开设的通孔为6-8个、孔径为40～60mm的圆孔。

进一步地，上述迷宫环为包含环体和叶片的叶轮状，20～30个弧形叶片呈渐开线性地分布于环体上，在迷宫环随着笼形转子同步转动时，由于叶轮的作用，迷宫环和迷宫槽相互配合部位处的气体将被向外部推送，部分或全部抵消了因外部引风机的作用而流向迷宫槽内部的气流，从而减少了粉尘及气体不经过笼形转子分选作业而直接进入成品区域的现象发生的机率，提高了产品的合格率，同时也减轻了粉体对迷宫环和迷宫槽相互配合处的冲刷磨损的程度。

本发明的有益效果在于：能有效地阻止粉体不经选粉作业流程而直接进入成品区域，提高了产品质量和选粉效率，同时降低了设备的高度和工程造价，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明采用的支承板的结构示意图；

图3为本发明采用的迷宫环的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图。