[发明专利]一种提高钢液洁净度的连铸中间包

权利要求书

1.一种提高钢液洁净度的连铸中间包，由中间包主体(4)、中间包下水口(5)、大包长水口(3)、透气砖(9)、溢流槽(2)、挡渣墙(1)和坝(6)构成。中间包下水口(5)安装在中间包主体(4)的底部的一侧；大包长水口(3)安装于中间包主体(4)的上方钢包底部的滑动水口上；坝(6)安装在中间包主体(4)的底部。挡渣墙(1)安装在大包长水口(3)和坝(6)之间，将中间包(4)分为注流冲击区(10)和浇注区(11)；

所述挡渣墙(1)为上大下小的梯形，两侧与中间包主体(4)的两个侧壁连接，底部留有下部开口，顶面与包体上沿平齐。所述溢流槽(2)安装于注流冲击区(10)一侧的包壁上；所述透气砖(9)安装在中间包注流冲击区(10)底部。

2.如权利要求1所述的提高钢液洁净度的连铸中间包，其特征在于大包长水口(3)的上端安装于中间包注流冲击区(10)上方钢包底部的滑动水口上，下端浸入中间包钢液面下8mm-15mm。

3.如权利要求1所述的提高钢液洁净度的连铸中间包，其特征在于，所述透气砖(9)安装在中间包注流冲击区(10)底部，透气砖(9)上表面高出中间包注流冲击区(10)底部工作层表面，注流冲击区底部工作层加厚。

4.如权利要求1～3任一项所述的提高钢液洁净度的连铸中间包，其特征在于，所述透气砖(9)与气室(8)相连，气室(8)透过金属管(7)与外接氩气管相连。

5.如权利要求4所述的提高钢液洁净度的连铸中间包，其特征在于，透气砖高出中间包注流冲击区工作层10mm-50mm。

6.如权利要求1～5任一项所述的提高钢液洁净度的连铸中间包，其特征在于，注流冲击区底部工作层比浇注区底部工作层厚50mm-150mm。

7.如权利要求1～6任一项所述的提高钢液洁净度的连铸中间包，其特征在于，所述溢流槽(2)安装在中间包注流冲击区(10)一侧的包壁上部。

8.如权利要求1～7任一项所述的提高钢液洁净度的连铸中间包，其特征在于，所述提高钢液洁净度的连铸中间包，分布设置2-3个挡渣墙(1)、2-3个中间包下水口(5)和2-3个坝(6)，挡渣墙(1)位于大包长水口(3)的两侧和坝(6)之间，坝(6)位于大包长水口(3)两侧的挡渣墙(1)和中间包下水口(5)之间的中间包主体(4)的底部。

9.如权利要求1～8任一项所述的提高钢液洁净度的连铸中间包的制造方法，包括下列步骤：

1)安装透气砖：

注流冲击区(10)底部的透气砖(9)在中间包(4)浇注、打结耐材前定位并预先放入，

2)浇注、打结中间包主体：

中间包(4)的主体与透气砖(9)结合密实、无缝隙；透气砖(9)的上表面要高出注流冲击区(10)底部工作层上表面10mm-50mm；注流冲击区(10)底部工作层比浇注区底部工作层厚50mm-150mm；

3)中间包自然风干、小火烘烤，

4)中间包烘烤：

步骤3)的中间包自然风干、小火烘烤后，大火烘烤3小时，温度达到1000-1100℃时，将中间包(4)移至浇注位，并将外部氩气管道与连接气室(8)的金属管(7)连接；同时，对大包长水口(3)和中间包下水口(5)进行烘烤；

5)通过透气砖(9)从中间包(4)的底部吹入氩气，将包内的空气赶出。