[发明专利]一种弥补弹性环弹力值的方法

说明书

技术领域

 本发明属于机械加工领域，特别提供了一种通过外径控制弥补弹性环弹力值的方法。

背景技术

弹性环（结构见图1）是发动机减震装置中的摩擦环，要求具有一定的弹力值，该零件在制造过程中热处理变形规律无法精确掌握，弹力值、透光度和尺寸难以保证。目前对其的研制均从热处理入手，通过控制零件的热处理硬度来保证弹力值，然而其无规律可循，只能缩小热处理的硬度范围，结果造成大量的零件浪费，弹力却不合格，即使有些厂家加工出合格的零件，但检测出的弹力值亦偏小，组件上装配时，不能满足组件对摩擦力的要求，成为目前的瓶颈技术之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过外径控制弥补弹性环弹力值的方法，特别适用于高温合金弹性环，该方法根据热处理硬度修正弹性环的外径尺寸，能够解决零件因热处理变形而引起弹力值变化的问题，从而制造出合格的弹性环。

本发明具体提供了一种弥补弹性环弹力值的方法，其特征在于：通过每次热处理后弹性环材料硬度值C的不同来调整零件的外径尺寸B，从而弥补弹性环的弹力值，其中B=A+1.07-（C-35.5）×2%，A为弹性环外圆直径的设计尺寸(即测弹力值时所规定的尺寸)，C为实际热处理的洛氏硬度值。

本发明提供的弥补弹性环弹力值的方法，其特征在于：将外径尺寸加工到调整值B后，再对弹性环开口。

本发明提供的弥补弹性环弹力值的方法，其特征在于：其具体步骤为：

a、取经过热处理后的弹性环半成品，车外圆至外圆直径=B+0.4mm；

b、磨外圆至外圆直径=B；

c、回火，温度：180~200℃，保温时间：2~3h； 

d、在外圆表面喷涂等离子涂层；

e、车内孔至其内孔直径达到设计要求； 

f、磨外圆至外圆表面粗糙度达到R_a≤0.8μm，保证零件壁厚；

g、线切割开口；

本发明提供的弥补弹性环弹力值的方法，突破了弹性环制造的技术瓶颈，且该方法缩短了加工周期，节约成本。采用本发明所述方法，能够制造出合格的弹性环，所得弹性环的弹力值均在27~35N之间，且透光度良好（≤0.01mm）。

附图说明

图1  弹性环结构示意图。

具体实施方式

实施例1

加工前零件状态：材料为高温合金GH696的弹性环零件坯料，经过热处理后，其硬度为HCR：35.5，零件记为A1，其基本尺寸（弹性环外圆直径的设计尺寸）为A=21.8^+0.018，按照如下步骤进行加工：

a、车外圆至外圆φ23.27mm；

b、磨外圆至外圆直径B=22.87mm；

c、回火，温度：180℃，保温时间：3h； 

d、在外圆表面喷涂一层厚度为0.35~0.40mm的BKHA等离子涂层； 

e、车内孔至其内孔直径达到设计要求；

f、磨外圆至外圆表面粗糙度达到R_a≤0.8μm，保证零件壁厚1±0.05；

g、线切割开口，开口宽度为5mm；

所得弹性环经检测其弹力值为30.8N，透光度≤0.01mm，两端面平行度0.01~0.02mm。

 

实施例2

加工前零件状态：材料为高温合金GH696的弹性环零件坯料，经过热处理后，其硬度为HCR：32，零件记为A2，其基本尺寸（弹性环外圆直径的设计尺寸）为A=21.8^+0.018，按照如下步骤进行加工：

a、车外圆至外圆φ23.34mm；

b、磨外圆至外圆直径B=22.94mm；

c、回火，温度：200℃，保温时间：2h； 

d、在外圆表面喷涂一层厚度为0.35~0.40mm的BKHA等离子涂层； 

e、车内孔至其内孔直径达到设计要求；

f、磨外圆至外圆表面粗糙度达到R_a≤0.8μm，保证零件壁厚1±0.05；

g、线切割开口，开口宽度为3mm；

所得弹性环经检测其弹力值为31.2N，透光度≤0.01mm，两端面平行度0.01~0.02mm。

 

实施例3

加工前零件状态：材料为高温合金GH3030的弹性环零件坯料，经过热处理后，其硬度为HCR：40，零件记为A3，其基本尺寸（弹性环外圆直径的设计尺寸）为A=21.8^+0.018，按照如下步骤进行加工：