[发明专利]带内折法兰的半封闭玻璃钢制品一体成型灌注工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工业生产中的灌注工艺，具体是涉及一种带内折法兰的半封闭玻璃钢制品一体成型灌注工艺。它可以广泛应用于带内折法兰的半封闭大型复合材料生产，例如风力发电机罩壳产品和风力发电机叶片等等。

背景技术

真空灌注是一种利用真空压力制作成型的工艺技术，其概念是将纤维增强材料和泡沫材料等直接铺放在模具上,形成制品骨架，然后用真空密封膜包覆,密封模具,接着用真空泵抽气至负压状态,最后树脂通过密封膜上的进胶管灌入整个模具体系,浸透制品骨架铺层的每一个间隙。整个灌注过程需要模具具有很好的密封性，以保证模具内的高真空度。真空灌注工艺与手糊工艺相比，其优势主要在于：1.卫生；安全；2.耗材成本低；流速快；工作周期短；开模工艺成本低；3.纤维加强布含量有显著提高；强度更高，尺寸更稳定；气泡含量很少；减少人为影响，提高产品质量的稳定性。因而，真空灌注工艺为很多生产企业所采用。

然而，目前的真空灌注工艺适合的制品只能是开放式结构，也就是说，用真空灌注制成的制品（主要针对玻璃纤维增强树脂基复合材料制品，即玻璃钢制品）不得带有向内翻折的面（即内折法兰结构），若用真空灌注工艺一体成型带内折法兰的制品时，将导致成型制品无法脱模。因此，在通常的工业生产中，对带内折法兰的制品一般采取主体和法兰分别灌注的方法，待主体和法兰灌注成型后，将二者采用手糊工艺粘接在一起，此方法生产的制品整体质量差，强度低，不够稳固；此外，制作过程麻烦，工作周期长，工人劳动强度大。为了改善次方法，缩短工作周期，有些生产企业采用可拆分的模具一体成型带内折法兰的制品，如图1和图2所示：制造与所要灌注的制品相适配的模具，该模具包括主体部分1和法兰部分6，主体部分1与法兰部分6为分体结构，在灌注时，采用对拉螺杆8将法兰部分6固定在主体部分1上，形成带内折法兰的模具，在模具内铺设增强纤维材料，形成制品骨架2，在骨架2表面铺设导流网、进胶管路7和抽气管路3，最后铺设真空密封膜4，该密封膜4的边口用密封胶带5粘接在法兰模具6的合模面上，进而形成对模具的密封，密封膜4上开有抽气口和灌注口。它虽然能对带内折法兰的制品进行一体成型，简化制作过程，降低工人劳动强度，但其也存在以下主要不足：1.密封膜未能对模具主体部分和法兰部分的配合面间隙进行密封，使得模具主体部分和法兰部分的配合面间隙形成了主要的漏气点，模具的密封性差，模具内形成的真空度低，进而影响制品质量，报废率居高不下，生产效率低，生产成本大；2.模具主体部分和法兰部分上设置的对拉螺杆孔形成了次要漏气点，进一步降低模具的密封性，影响制品质量及正常生产。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种高效快捷的真空灌注工艺，具体是带内折法兰的半封闭玻璃钢制品一体成型灌注工艺，用它制得的制品在保证质量的同时降低了生产成本。

本发明采用的技术方案是：

一种带内折法兰的半封闭玻璃钢制品一体成型灌注工艺，包括以下步骤：

①．制造一种灌注半封闭玻璃钢制品的模具，该模具包括主体部分和法兰部分，主体部分延伸出用于与法兰部分连接的边，该边上预埋有定位锁紧件，该定位锁紧件与主体部分为整体结构；法兰部分设有与定位锁紧件位置相对应的锁合结构，由定位锁紧件将法兰部分固定在主体部分上；

②．在模具的内壁铺设多层玻璃纤维布，形成半封闭玻璃钢制品的骨架；在骨架表面铺设导流网和灌注管路；

③. 在骨架表面铺一层密封膜，该密封膜的边口翻出模具主体部分的型腔，绕过模具法兰部分，用密封胶带粘贴在模具主体部分固定法兰部分的边的外围面上，此时，模具主体部分与密封膜之间形成一个密闭空间，半封闭玻璃钢制品的骨架、导流网、灌注管路和模具法兰部分都被包裹在该密闭空间内，模具主体部分与法兰部分的配合面间隙不通大气；

④. 在密封膜上开出树脂灌注口和抽气口，灌注口和抽气口分别与对应的灌注管路联接，将真空泵抽气管与密封膜上的抽气口联接，结合部用密封胶带密封；将树脂灌注管与密封膜上的灌注口联接，结合部用密封胶带密封；

⑤. 启动真空泵，对密闭空间抽真空，启动灌注设备，向密闭空间内灌注树脂，树脂渗进玻璃纤维布的间隙；

⑥. 待树脂固化、制品成型后脱模。

步骤①中所述定位锁紧件为螺栓结构、钩锁结构或带有锁紧功能的定位销结构。

步骤①中所述锁合结构为通孔或缺口。

步骤②中所述灌注管路包括进胶管路和抽气管路。