[发明专利]一种磁铁装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁铁装配装置。

背景技术

目前的磁铁由于受到制作磁铁的压力机最大功率的限制，往往不能做得很大，而某些设备如溅射离子泵必须在较强磁场下工作，这时往往需要提供较大的磁铁。而现有技术中大磁铁的获得主要有两种方式：一种是通过数块磁铁组块粘接而成整块大磁铁；另一种是通过一个围框将数块磁铁组块固连成大磁铁，如附图1所示，其中2为磁铁组块，5为围框。而采用粘接的方式不仅效率较低，还有一个最主要的问题是粘接所用的粘胶气味较重，污染环境，且长时间不易清除，因此，在溅射离子泵所用的大型磁铁一般是通过围框来包住多个磁铁组块来实现的。而在往围框内装配磁铁组块的过程中，由于磁铁组块之间存在相互作用的斥力，虽然这种斥力不是磁铁南北极斥力那么大，但实际过程中由于磁铁组块在不平衡力作用下，常“跳”出围框，从而导致磁铁组块之间南北极相吸，力就非常大，这种情况下非常危险，常出现夹手等事故。为此，在实际生产中，往围框内装磁铁组块常需两人相互协作，其中一人往围框内装磁铁组块，另一人用手压住已装入围框内的磁铁组块，强迫围框内的磁铁组块彼此贴近的同时又防止受压的磁铁组块跳出围框。因此，磁铁装配效率极低，人力成本大。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中通过徒手往围框中装磁铁组块往往需要两个人才能安全完成的问题，提供一种只需一个人操作就能安全完成装配的磁铁装配装置。

为解决上述技术问题，本发明的一种磁铁装配装置，其特征在于：包括   底座，所述底座上形成有适合围框一端插入的空腔，所述空腔具有抵住所述围框插入端的限位端部；以及具有贴近所述围框的上、下表面设置，限制所述围框内的磁铁组块翘起的限位表面，且所述围框插入所述空腔后，露出所述空腔的长度不小于单块所述磁铁组块的长度，且不大于两块所述磁铁组块的长度；   磁铁组块固定装置，所述磁铁组块固定装置设置在所述底座上，对已就位的所述磁铁组块实现相对于围框的固定。

所述的磁铁装配装置，所磁铁组块固定装置为成型在所述底座的与所述围框长度方向的侧面相应的两相对侧面上的螺纹通孔，以及设置在所述螺纹通孔内的螺钉，通过两侧的所述螺钉将已就位的所述磁铁组块相对所述围框固定。

所述的磁铁装配装置，所述底座上还设有推动所述围框内的所述磁铁组块朝所述限位端部方向移动，迫使所述磁铁组块处于彼此贴紧就位状态的磁铁组块压紧装置。

所述的磁铁装配装置，所述底座的上表面上，沿所述围框长度方向的两端处各成型有凸台，所述凸台上成型有凸台通孔，且两所述凸台的所述凸台通孔相对设置；所述磁铁组块压紧装置包括先后穿过两所述凸台通孔的，并可在所述凸台通孔内，沿所述围框长度方向上往返移动的拉板；一端可拆卸地设置在所述拉板上，另一端插入处于所述底座外的所述围框部分内，并能在所述拉板的带动下，推动所述磁铁组块往所述限位端部移动的推杆，以及控制所述拉板往返移动的拉板控制装置。

所述的磁铁装配装置，所述拉板呈L型，其中所述拉板的长边穿过所述凸台通孔，且所述推杆设置在所述长边上，所述拉板的短边设置在所述底座的朝向所述限位端部的一端外部，且所述短边朝下；所述拉板控制装置包括成型在所述拉板的所述短边上的螺纹孔，以及设有螺杆的手轮，所述螺杆的一端穿过所述螺纹孔并可旋转地设置在所述底座上。

所述底座的相应位置上成型有孔，所述孔内设有轴承，所述螺杆的一端通过所述轴承可旋转地设置在所述底座上。

所述的磁铁装配装置，还包括一插板，所述底座上从所述限位端部开始，沿所述围框长度方向上每相隔一块所述磁铁组块的距离处成型有与所述空腔相通的调整插板孔，所述插板通过插入所述调整插板孔伸入所述空腔内，形成新的限位端部。

所述的磁铁装配装置，所述调整插板孔成型在所述底座的所述上表面上；所述插板为成型有凹槽的板，所述插板的成型有凹槽的一端适合插入所述调整插板孔内，且所述凹槽的宽度适合所述拉板穿过，所述凹槽的深度满足在所述插板插入所述调整插板孔内时，所述凹槽的底面不低于所述凸台通孔的上表面。

所述的磁铁装配装置，所述空腔内还设有可拆卸的，与所述围框的所述上、下表面平行设置的挡板，所述挡板将所述空腔分隔出一高度与所述围框厚度一致的分隔腔，且所述挡板的朝向所述围框的表面形成其中之一所述限位表面，所述挡板的相应位置上成型有与所述底座上的所述调整插板孔一致的所述调整插板孔。

所述空腔的内壁的相应位置上成型有插入凹槽，所述挡板通过所述插入凹槽可拆卸地设置在所述空腔内。