[发明专利]高尔夫铁杆杆头制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于高尔夫球杆杆头制造方法，尤指一种高尔夫铁杆杆头制造方法。

背景技术

现有高尔夫铁杆杆头概是以精密铸造手段或锻造手段所成形，由于现有的铁杆杆头大多是以单一种钢材所成形，其性能往往无法满足人们击球时的需求。

以中、低碳钢材质成形的铁杆杆头为例，因其材质较软，可易于击球面线沟的加工，以及便于调整杆连接部的倾斜角度等加工作业，但其击球面因材质偏软，耐磨性不佳，且无法提供远距离击球功能。

再以高碳钢或不锈钢成形的铁杆杆头为例，虽其材质软硬，具有良好的耐磨性以及增加击球的距离，但对增加击球面的线沟加工的困难度，而且不易于调整铁杆的杆连接部倾斜角度等。

基于现有单一钢材成形的铁杆杆头问题，曾有人进一步是于材质较软的钢材杆头本体上以焊接、胶合或镶嵌手段结合一材质较硬的钢材击球面板，藉此异质材质复合而成的铁杆杆头，以期克服前述单一钢材成形的铁杆杆头问题。

惟前述异质结合的铁杆杆头结构中，因其杆头本体与击球面板是各别成形后，再藉由焊接、胶合或镶嵌手段结合，其制造步骤较为繁琐，且杆头本体与击球面板间存在有结合性不佳的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：改善现有硬质击球面板固着于杆头本体上的接合稳固性不佳的缺点。

为解决上述技术问题，本发明所提出的技术方案是提供一种高尔夫铁杆杆头制造方法，其特征在于，其包含：

选用中碳钢或低碳钢材料成形铁杆杆头型式的杆头毛胚，所述杆头毛胚包含有一一体成形的击球面；

以加热手段对杆头毛胚的击球面中心处加热至预定淬火温度；

以淬火手段使杆头毛胚急速冷却，令杆头毛胚的击球面因淬火而形成一硬化层，且击球面的硬度自中心点朝外围呈放射状递减；

以机械加工手段于击球面成形线沟；以及

对杆头毛胚施以表面处理，而完成铁杆杆头的制造。

如上所述的多层式电路板的制造方法中，以加热手段对杆头毛胚的击球面中心处加热至预定淬火温度步骤中，所述加热手段是选自火焰加热式、中频/高频感应加热式与电热加热式中的任一加热方式，所述预定淬火温度是依杆头毛胚的碳钢材料的含碳量而决定，且预定淬火温度低于所选的中、低碳钢材料变态点温度。

如上所述的多层式电路板的制造方法中，以加热手段对杆头毛胚的击球面中心处加热至预定淬火温度步骤中包括，使用测温仪量测击球面中心温度。

如上所述的多层式电路板的制造方法中，以淬火手段使杆头毛胚急速冷却的步骤包括，令达到预定淬火温度的杆头毛胚立即置入温度5℃-80℃的水或油中淬火，使击球面形成一深度约3～20mm的硬化层。

如上所述的多层式电路板的制造方法中，所述杆头毛胚是利用精密铸造手段所成形。

如上所述的多层式电路板的制造方法中，所述杆头毛胚是利用锻造手段所成形。

本发明可达成的有益效果是：借此高尔夫铁杆杆头制造方法设计，可令一体成形的铁杆杆头具备杆头本体硬度较软、击球面硬度较高的特性，并藉其击球面硬度提高，以增加击球面的抗磨耗性，线沟不易磨损等，而能延长使用寿命，且藉由击球面硬度提高，于击球时，可增强打击功能以及增加击球的距离；另一方面，该铁杆杆的杆头本体维持原有中碳钢、低碳钢较软的硬度特性，并进一步利用急速淬火手段形成高硬度的击球面，藉以产生软硬复合的特性，使该铁杆杆头于击球时，可产生较佳的击球感，且铁杆杆头的杆连接部是维持原中碳钢或低碳钢较软的硬度特性，故易于杆连接部倾斜角的调整等。

再者，本发明是令铁杆杆头为一体成形的构造，使其击球面完全无脱落的虞，有效克服现有异质结合的铁杆杆头结构的制造步骤繁琐，以及杆头本体与击球面板间存在有结合性不佳的缺陷等问题。

附图说明

图1是本发明高尔夫铁杆杆头制造方法的流程示意图。

图2是经由本发明高尔夫铁杆杆头制造方法的淬火步骤后，杆头毛胚击球面的硬度自中心点朝外围呈放射状递减的示意图。

附图标号说明：

1 杆头毛胚

10 击球面

O 中心点

X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8 点位置

Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、X6、X7、Y8 点位置

具体实施方式

以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

如图1所示，本发明高尔夫铁杆杆头制造方法的具体实施步骤是包含：