[发明专利]用于精铣的端铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种意图用于精铣的端铣刀，该类型的端铣刀一方面包括基体，该基体可在预定的方向上围绕中心轴线旋转且具有前端表面以及与中心轴线同心的包络表面，并且该类型的端铣刀另一方面包括可更换的铣削刀片，该可更换的铣削刀片安装在刀座中且具有包括前侧、后侧和多个侧表面的多边形的形状，所述多个侧表面成对会聚于角部，且所述多个侧表面中的至少一个侧表面形成切屑表面，该切屑表面与前侧一起限定了切削刃，切削刃与假想参考平面相切，该假想参考平面垂直于中心轴线延伸且在向前方向上与基体的前端表面轴向间隔开，此外，铣削刀片的前侧以一定间隙角相对于参考平面倾斜，铣削刀片的切削刃在两个端点之间延伸，所述两个端点中的第一端点在铣刀旋转期间在第二端点前面且沿着圆形路径移动，该圆形路径的半径小于在旋转方向上位于后面的第二端点沿着移动的圆形路径的半径，此外，切削刃与假想径向线形成负径向角，该假想径向线从基体的中心轴线延伸且与切削刃的第一端点相交叉。

提供一种意图用于精铣或表面擦拭且特别适于加工短切屑金属如灰口铸铁、硬钢和铝的端铣刀的目的形成本发明的基础。端铣刀的期望性能是端铣刀应能够快速且有效地从未加工的或粗加工的工件剥离薄表面层(最大0.5mm)，且留下这样的表面，该表面的平滑度或其表面光洁度足以在许多应用中使研磨等形式的精加工变得不必要。

背景技术

开始提到类型的端铣刀之前已知于US 4743144。但是，在这种端铣刀中，切削刃和连接切削刃的切屑表面为拱形弯曲形的或圆形的。这意味着工作的切削刃(取决于弯曲线或弧线的上升部)将更多或更少深入地切入正在加工的表面内，从而在完成的表面中引起明显的凹形槽(参见所述文献中的图11)。换句话说，表面光洁度远远达不到最佳，当铣削刀片为圆形且各个切削刃的弧线具有大的上升部时尤其如此。已知的端铣刀的另一缺点是其铣削刀片具有负的切削几何形状，即：前侧和后侧具有相等的形状和尺寸，由此沿拱形切屑表面的任何给定的母线垂直于前侧和后侧延伸。这意味着所要去除的材料将被(旋转地)推到切屑表面的前面且被压入工件表面内，而不是从工件表面被切掉或从工件表面剥离。US 4743144中公开的端铣刀(其被示出配备有多个铣削刀片)的另一缺点是各个铣削刀片被可拆卸地安装在刀夹的刀座中，而刀夹则半永久性地固定在基体的外围槽中，更准确地说通过螺钉连接而固定在基体的外围槽中。与铣削刀片的刀座直接凹入适当的基体中的这样的铣刀相比，这种类型的刀夹引起很多问题，其中有端铣刀整体制造的复杂和昂贵以及为了在确切的相同的平面中定位所有工作的切削刃而调节铣削刀片的不方便性。就此而言，不能确保完全不可移动地安装在基体中的多个刀夹的简单存在构成了错误的危险来源。

发明内容

发明的目的和特征

本发明旨在消除前面已知的US 4743144的端铣刀的上述缺点。因此，本发明的主要目的是提供一种能够从具有略微或适度地不均匀表面的工件去除薄表面皮同时产生具有极高表面光洁度的精加工表面的端铣刀。在旨在使用端铣刀的应用中，切削深度较不是重要的且实际上最大可达到约0.5mm，其中低至1μm的表面光洁度应是可达到的。本发明额外的目的是提供一种端铣刀，其能以每个加工表面单位较短加工操作的方式操作；所有的最终目的是将所述加工操作的成本降到最低。而且，刀具的可更换的铣削刀片应不仅是以允许快速切削工艺为目的而是容易切削的而且也坚固到保证最佳使用寿命和良好的加工经济性。本发明的又一目的是提供一种能配备有大量铣削刀片而没有使铣削刀片面临关于产生均匀表面所沿着的平面或线被错误安装的危险的端铣刀。而且，端铣刀的制造以及端铣刀的操作应能以有效且经济的方式实现。

根据本发明，主要目的至少由独立权利要求1的特征部分限定的特征来实现。根据本发明的端铣刀的优选实施例进一步在从属权利要求2-17中限定。

在进一步说明本发明之前，至关重要的是，当考虑本发明的铣削刀片时，保持本发明的铣削刀片一方面单独地在基体旁边而另一方面安装在基体中的特征分开。在第一状态中，铣削刀片被考虑且一般被限定在平面视图或侧视图中，其中出现的间隙、间隙角和倾角是额定的且与铣削刀片自身的中心轴线、其切屑表面以及其前侧和下侧有关。然而，在安装于基体中的状态中，铣削刀片的倾角和间隙角是功能性的或是有效的且取决于基体的几何形状。换句话说，所述角根据其是额定的(即仅对于铣削刀片本身特定的)或是有效的(即镶装在刀具中)而是不同的。