[发明专利]低极性硅钢片表面浸涂专用浸渍树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浸渍树脂，尤其涉及用于在低极性的电机用硅钢片表面浸涂的快固化无溶剂浸渍树脂及其制备方法。

背景技术

在电机生产制造过程中，为了达到理想的绝缘效果，提高使用安全系数，需要在表面浸渍一层绝缘树脂。通用此类浸渍树脂是不饱和聚酯浸渍树脂(饱和的或不饱和的二元酸与饱和的或不饱和的二元醇缩聚而成的线型高分子化合物)，此类树脂极性较大。使用低极性硅钢片的电机在浸涂通用的不饱和聚酯树脂时，由于浸渍树脂与硅钢片表明极性的差距，硅钢片在浸渍后表面产生许多小气泡，不能形成美观的表面。本发明的浸渍树脂，含有低极性的二甲苯甲醛树脂组分，使整个浸渍树脂的极性降低。在浸渍低极性硅钢片表面时，表面美观，无气泡，附着力强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专门用来浸涂低极性的硅钢片表面的无溶剂浸渍树脂及其制备方法。用此浸渍树脂浸涂低极性的硅钢片表面美观，无气泡，附着力强。

本发明所述的浸涂低极性的硅钢片表面的无溶剂浸渍树脂，由下列质量百分比的物质组成：

二甲苯甲醛树脂                             20-30份；

环氧树脂                                   20-30份；

桐油酸酐                                   10-20份；

过氧化二异丙苯(DCP)或过氧化二叔丁基        2-8份；

三-(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)或卞基二甲胺  0.1-2份；

过氧化苯甲酸叔丁酯                         0.1-1份；

苯乙烯                                     20-50份。

本发明所述的浸涂低极性的硅钢片表面的无溶剂浸渍树脂的制备方法，按照下述步骤进行，浸渍树脂分为甲、乙两组份；

先按照上述比例将苯乙烯、二甲苯甲醛树脂、环氧树脂依次加入容器中并在30℃下搅拌30min，得到甲组份；

将苯乙烯、桐油酸酐在40℃以下混合均匀，再依次加入过氧化二异丙苯(DCP)或过氧化二叔丁基，三-(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)或卞基二甲胺和过氧化苯甲酸叔丁酯，在40℃以下搅拌1小时，得到乙组份；

甲、乙两组份以质量比7∶3～7∶4比例混合均匀，控制反应温度30℃以下，获得最终产品；其中所述的桐油酸酐的配制：将15份桐油真空脱水，加入4份顺丁烯二酸酐，在150-180℃反应1-3小时后降温至80～90℃备用。

本发明的树脂与通用的不饱和聚酯树脂相比，组份里含有极性较低的二甲苯甲醛树脂，使树脂的整体极性降低，在浸涂极性较低的硅钢片时，涂层均匀美观无气泡，且附着力强。

具体实施方式

以下结合实例对本发明做进一步的描述。本发明使用的环氧树脂E44或E51，其中E51代表平均环氧值(51/100＝0.51，环氧值N/100为0.48-0.54)；E44环氧树脂代表平均环氧值为44/100，(0.41-0.47)。

预先制备桐油酸酐中间体：将15g桐油在90-110℃真空脱水30-60min，后降温至70-90℃加入4g顺丁烯二酸酐，在150-180℃反应1-3小时后降温。

实施例1

甲组份：将20g苯乙烯、20g二甲苯甲醛树脂、30gE44环氧树脂依次加入并在30℃下搅拌30min。

乙组份：将15g苯乙烯、20g桐油酸酐(自制)在40℃以下混合均匀，再依次加入过氧化二异丙苯(DCP)5g、0.5g三-(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)和0.3g过氧化苯甲酸叔丁酯，在40℃以下搅拌1小时。

甲、乙两组份以质量比7∶4比例混合均匀，控制反应温度30℃以下，获得最终产品。

实施例2

甲组份：将20g苯乙烯、25g二甲苯甲醛树脂、25gE44环氧树脂依次加入并在30℃下搅拌30min。

乙组份：将15g苯乙烯、15g桐油酸酐(自制)在40℃以下混合均匀，再依次加入过氧化二异丙苯(DCP)5g、0.5g三-(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)和0.3g过氧化苯甲酸叔丁酯，在40℃以下搅拌1小时。

甲、乙两组份以质量比7∶3.5比例混合均匀，控制反应温度30℃以下，获得最终产品。

实施例3