[发明专利]聚醚砜－聚氨酯共混中空纤维膜及其制备方法

权利要求书

1.一种聚醚砜-聚氨酯共混中空纤维膜，其特征在于：膜材料包含有聚醚砜和聚氨酯。

2.根据权利要求1所述的聚醚砜-聚氨酯共混中空纤维膜，其特征在于：包含有如下重量百分数的组分：

聚氨酯： 60~90%

聚醚砜：10~40%

高分子成孔剂：0~24%

表面活性剂：0~15%。

3.根据权利要求2所述的聚醚砜-聚氨酯共混中空纤维膜，其特征在于：所述中空纤维膜的内径为0.8~1.0mm、外径为3.8~4.5mm，膜的平均孔径为0.01~0.4μm，纯水通量为300~2900L/M2·H（0.1MPa、25℃）。

4.根据权利要求2所述的聚醚砜-聚氨酯共混中空纤维膜，其特征在于：所述纤维膜的内孔为7个。

5.根据权利要求1所述的聚醚砜-聚氨酯共混中空纤维膜，其特征在于：制备原料包括以下重量百分比的组分：

聚醚砜         10~20%  

聚氨酯          2~10%

高分子成孔剂   10~25%

表面活性剂       0~5%

水               0~2%

溶剂            50~85%。

6.根据权利要求5所述的聚醚砜-聚氨酯共混中空纤维膜，其特征在于：聚醚砜与聚氨酯的添加比例为6~9：4~1。

7.根据权利要求1所述的聚醚砜-聚氨酯共混中空纤维膜，其特征在于：所述聚醚砜的分子量为30000~100000；聚氨酯为热塑性聚氨酯弹性体。

8.根据权利要求5所述的聚醚砜－聚氨酯共混中空纤维膜，其特征在于所述的高分子成孔剂选自聚乙二醇，聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚氧乙烯、甲基纤维素中的一种或几种；所述的表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基氨基丙酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、吐温-20、吐温-80中的一种或几种；所述的溶剂选自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、磷酸三甲基、磷酸三乙基中的一种或几种。

9.一种聚醚砜－聚氨酯共混中空纤维膜的制备方法，采用非溶剂致相分离法制备，其特征在于制备步骤如下：

步骤（1）：首先，将聚醚砜、聚氨酯、高分子成孔剂、表面活性剂、水和溶剂按一定比例放入反应釜中，在50~90℃温度下搅拌20h以上充分均匀溶解；

步骤（2）：然后，停止搅拌，进行过滤、抽真空脱泡并进行降温，获得30~70℃的铸膜液；

步骤（3）：接着，将所述铸膜液输送到30~60℃的七圆管式喷丝头，七个圆管内通入20~60℃的内凝固液，形成内孔，挤出成型中空纤维；

步骤（4）：最后，将所述中空纤维经过50~300mm的空气距离，进入20~60℃的外凝固液中凝固成型，然后收集中空纤维膜，得到所述聚醚砜－聚氨酯共混中空纤维膜。

10.根据权利要求9所述的聚醚砜－聚氨酯共混中空纤维膜制备方法，其特征在于：

在步骤（1）之前，将聚醚砜及聚氨酯在60~80℃温度下干燥4h以上。

11.根据权利要求9所述的聚醚砜－聚氨酯共混中空纤维膜制备方法，其特征在于所述内凝固液为水和溶剂的混合溶液，溶剂的浓度为0~80%；所述外凝固液为水和溶剂的混合溶液，溶剂的浓度为0~80%。