[发明专利]自动道路磨铣机有效

专利信息
申请号: 201010595915.3 申请日: 2010-12-20
公开(公告)号: CN102102338A 公开(公告)日: 2011-06-22
发明(设计)人: 彼得·布斯莱;托马斯·莱纳特;郝伯特·莱;西鲁斯·巴里马尼;京特·亨 申请(专利权)人: 维特根有限公司
主分类号: E01C23/088 分类号: E01C23/088
代理公司: 北京市路盛律师事务所 11326 代理人: 唐超尘
地址: 德国温*** 国省代码: 德国;DE
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摘要:
搜索关键词: 自动 道路 磨铣机
【说明书】:

技术领域

发明涉及自动道路磨铣机。

背景技术

由于不同的工作地点情况和磨铣操作,可能需要的是,使道路磨铣机的磨铣工具适应手头上的特定的任务。如果例如需要获得特定的表面粗糙度的话,需要具有磨铣工具的特定工具间距的磨铣鼓或不同的工具设备,。在使用的另个情形下,只需要移除特定的马路宽度,从而需要具有特定工作宽度的磨铣鼓。

特定的磨铣机必须通常用于这样的情况,或者该机器必须装备有适合于手头上的任务的磨铣鼓。交换整个磨铣鼓涉及大量的努力并需要特定的帮助以安装或移除磨铣鼓。

使磨铣工具适应不同的需要,这在现有技术中是已知的。

道路磨铣机从WO01/04422中已知,其具有机器框架,其中安装有用于旋转的磨铣鼓,所述磨铣鼓提供有通过磨铣鼓驱动设备经由支撑齿轮驱动的基本鼓体,和可选地可用的同轴磨铣管元件,其能够在一侧上推动到基本鼓体上并以可互换的方式附接,其将切削工具携带在外表面上。

根据该现有技术,如果只是相等长度的磨铣管元件可互换的话,减速齿轮提供在驱动侧上。该设计中不利的是,该减速齿轮设置在基本鼓体中,这导致齿轮中产生的热不能够移除,并额外地暴露于在磨铣管元件处产生的热。如果不同长度的磨铣管元件是可用的话,根据该现有技术,根据可选的设计提供是,该减速齿轮设置在对着驱动侧的侧面上,这引起热累积的问题变得更加严重,因为额外地需要从驱动侧到减速齿轮的驱动轴,所述驱动轴高速旋转,这引起额个的热的生成,从而相比于首先提出的实施方式没有改进热移除条件。

最接近的现有技术从EP-A-1520076中已知。这里所述的用于磨铣地面的自动道路磨铣机提供有如下元件:

机器框架,

在鼓外壳中具有设置在机器框架处的快换系统的磨铣鼓,

用于驱动磨铣鼓的驱动设备,

以动力学(kinematic)的方式设置在驱动设备和磨铣鼓之间的减速齿轮,

其中该磨铣鼓设置在正交于磨铣鼓的旋转轴延伸的鼓外壳的鼓外壳壁之间,

其中该快换系统提供有基本鼓体和能够推动到该基本鼓体上的至少个磨铣管元件,

其中对着在驱动侧上的鼓外壳壁的鼓外壳壁可容易地移除以快速地替换以另一个可用的磨铣管元件。

根据该现有技术,减速齿轮设置在在基本鼓体和鼓外壳的驱动侧侧板之间的驱动侧上,并只经由前端部连接到其上。该设计中不利的是,反作用力的支撑需要经由小杠杆臂而起作用。在前端部处的连接是需要的,因为齿轮设计为具有旋转外壳的行星齿轮。此外,该齿轮需要具有最小可能的直径,结果齿轮的长度同时增加。该设计不利的是,在基本鼓体和减速齿轮之间的机械连接转换到最大弯曲力矩发生的区域,由于小的齿轮直径,用于传送弯曲力矩的杠杆臂是小的,这引起在连接元件处产生高的力。另外的缺点是,最大可能的磨铣深度受到限制,且减速齿轮暴露于高的热负荷,因为减速齿轮通过另外的保护管或者通过磨铣管元件包围。该热负荷和减小的弯曲刚度导致元件更高的磨损和撕裂。

发明内容

本发明的目的在于发明自动道路磨铣机,其中能够在快换系统中为磨铣管提供改进的热移除和减小的磨损和撕裂并提高刚度。

上述目标通过如下技术方案实现。

依照本发明的用于磨铣地面的自动道路磨铣机,具有机器框架、在鼓外壳中具有设置在该机器框架上的快换系统的磨铣鼓、用于驱动该磨铣鼓的驱动设备、设置在所述驱动设备和磨铣鼓之间的减速齿轮,其中该磨铣鼓设置在正交于该磨铣鼓的旋转轴线延伸的该鼓外壳的鼓外壳壁之间,其中该快换系统提供有基本鼓体和能够推动到该基本鼓体上的至少一个磨铣管元件,其中与驱动侧鼓外壳壁相对的鼓外壳壁可容易地移除以快速交换另一个可用的磨铣管元件,其中,该减速齿轮的外壳以扭转地刚性的方式附接到该机器框架上,在该机器框架里面,在该驱动设备和在鼓外壳处的该鼓外壳壁之间。

根据本发明提供的是,减速齿轮的外壳以扭转地刚性的方式附接到机器框架,在机器框架里面,在驱动设备和驱动侧鼓外壳壁之间。

本发明导致用于磨铣管的快换系统的较大的改进:

在鼓外壳壁的驱动侧上的减速齿轮的设置使得能够有改进的热移除,进而减小减速齿轮磨损和碎裂的敏感性。此外,减速齿轮的外壳不会被磨铣材料损坏,从而没有保护外套需要用于减速齿轮,该保护外套也将进一步阻碍热的移除。由于减速齿轮的外壳能够以紧固和扭转地刚性的方式附接到机器框架,基本鼓体更好地得到支撑,使得能够实现用于磨铣管的变换系统的更高的刚度。

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