[发明专利]机床控制柜的安装结构

说明书

技术领域

 本发明涉及龙门铣床、龙门磨床等大型机床的控制柜的安装结构。

背景技术

 目前，机床的控制柜通常都是固定式或落地式，直接固定安装在机床的一侧或者以置于机床一侧，其控制柜的高低、位置固定、不能调节，不能根据操作的位置、高度适应性调整，不人性化。特别对于现在的机床向大型重型化发展，其工作台也相应的增长增宽，要求加工的工件在尺寸上也越来越大，在不同位置装夹及对刀都会远远超出操作者原有的操作领域，落地式或固定式的控制柜显得尤为笨拙，给操作带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种机床控制柜位置可方便调节的机床控制柜的安装结构，以使机床的控制操作更加人性化，适应机床向大型重型化发展的需要。

本发明所述的机床控制柜的安装结构，其在控制柜的上方设置横杆，横杆的中部通过铰接装置铰接于支座上，形成可上下摆动的杠杆，支座可水平转动的铰接在机床上，横杆的一端通过吊臂连接控制柜，横杆的另一端安装有用以平衡的配重。

本发明所述的机床控制柜的安装结构，控制柜通过吊臂安装在横杆的一端，横杆与支座铰接，以支座为支点形成可上下摆动的杠杆结构，通过摆动横杆，横杆一端通过吊臂悬挂的控制柜可跟随上下摆动。同时，支座可水平转动的铰接在机床上，可相对机床水平转动，水平转动支座，横杆可载控制柜绕支座转动。结合摆动横杆和转动支座，可在一定范围内调整控制柜的位置和高低，可使控制柜能适应操作者位置的变化，操作更加放便 、人性化，可适应机床向大型重型化发展的需要。

附图说明

图1 为机床控制柜安装结构的分解示意图；

图2 为横杆吊臂与横杆连接结构示意图；

图3 为支座与支撑座的装配示意图；

图4 为图3的A-A向剖视图；

图5 为图3的C-C向剖视图；

图6 为控制柜与吊臂间的连接结构示意图；

图7 为图6取出控制柜及吊臂后的分解示意图。 

具体实施方式

机床控制柜的安装结构，如图1，机床位于控制柜1上方的机架上设置有横杆2，横杆中部固定有旋转支架3，旋转支架3通过转轴4与支座5铰接，支座5底端为圆柱形插于固定在机架上的筒状支撑座6内，间隙配合，可在支撑座6内水平转动。横杆2在铰接处由支座5对其进行支撑，形成可上下摆动的杠杆结构，横杆2的一端通过吊臂7连接控制柜1，另一端安装用以平衡控制柜及吊臂重量的配重8。

旋转支架3可焊接固定在横杆2上，也可通过变形卡紧在横杆2外。

仅靠配重来平衡吊臂与控制柜的重量，无法保证横杆2摆动过程中两侧始终保持平衡。容易出现在上下摆动横杆的过程中，控制柜难以定位，给操作带来不便。为了克服此问题，如图4，支座5上可设置转轴座51，旋转支架3的从两侧套在转轴座51外，转轴4同时贯穿旋转支架3和转轴座51，其一端有法兰41，法兰通过螺钉42等紧固件与旋转支架3一侧紧固，法兰的内侧设置有限位台阶46，通过限位台阶与转轴座51相抵，转轴4的另一端套有压紧套43，压紧套一端与转轴座51相抵，另一端通过锁紧螺母44压紧，压紧套43的周缘有限位的缺口45，旋于旋转支架3上的限位螺钉47端部伸出插入在限位缺口45中，以防止压紧套跟随转轴转动。

上述结构，在横杆2摆动，旋转支架3跟随转轴4相对转轴座51转动时，转轴座两侧分别与转轴的台阶侧面和压紧套的端面紧贴，转轴转动时，转轴座两侧分别与压紧套端面、转轴台阶侧面发生相对转动，受锁紧螺母44的压紧力作用，两组接触面间均存在一个较大的摩擦力，这两个摩擦力能够参与横杆摆动时的受力平衡，使横杆上、下摆动后，控制柜能够稳定处于摆动后的位置，因而更加便于操作。通过调整锁紧螺母的旋紧程度，改变压紧套与转轴座接触面的面积的大小，可调整上述摩擦力，以使横杆摆动处于最佳。转轴端部的锁紧螺母45可以为两个，能够具有放松效果。

设置有限位台阶，另一端外套装锁紧螺母，旋转支架外侧压紧，

由于横杆2上下摆动路径为弧线，如果吊臂7与横杆2间为固定连接，在悬挂固定在吊臂7上的控制柜1，随横杆上下摆动的路径同样为弧线，摆动后，控制柜1会发生一定的水平倾斜，会对操作舒适性产生一定影响。为了避免此情况发生，悬挂控制柜1的吊臂7与横杆2之间也可铰接，使吊臂可相对横杆摆动，在控制柜随横杆上下摆动时，吊臂可始终处于竖直状态，从而吊臂上安装的控制柜不倾斜，保持水平舒适的操作状态。如图2，吊臂7通过转轴9与横杆2的一端铰接，吊臂可绕转轴转动，横杆摆动时，吊臂相对横杆摆动始终处于竖直状态。