[发明专利]双轴同步定向拉伸机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工领域中的高能蓄电池阻隔薄膜和高档、宽幅塑料包装薄膜的加工，尤其涉及一种双轴同步定向拉伸机。

背景技术

传统的薄膜拉伸为逐次拉伸，该拉伸需要先纵拉后横拉，在纵拉机和横拉机之间还需要有牵引机，纠偏装置等附属设备与装置，这样会使设备造价增高，用户投资过多，而且增加了电、油或蒸汽等能源的消耗，并且该逐次拉伸工艺多次加热-冷却-再加热的过程，这样反复的加热和冷却容易使塑料产生降解，对材料本身的性能造成损害，制品的品质也会大打折扣，本双轴同步定向拉伸机是我公司自主研发的具有独立知识产权的新产品，在国际上也只有少数几个知名大公司能够生产，自2005年4月研发成功以来，已正常运行了5年时间，至今在国内还是空白，本机可使高分子材料实现同步双轴定向拉伸，具有较高科学应用价值，它从根本上改变了以往高分子膜片逐次拉伸的传统工艺，使其在该设备中实现立体的三维同步拉伸成膜，双轴同步定向拉伸机的问世，也解决了难以逐次拉伸取向的高分子材料的特殊加工工艺问题，较之传统的拉伸设备而言，同步拉伸机具有工艺流程精简、结构合理、设备的综合投资成本较低、使用和维修费用低、制品具有高附加值、经济效益显著等优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺流程精简、结构合理、设备的综合投资成本较低、使用和维修费用低、制品具有高附加值、经济效益显著双轴同步定向拉伸机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种双轴同步定向拉伸机，包括机架（11）、润滑系统（8）和电控系统，还包括有托膜装置（1）、传动装置（2）、轨道装置（3）、链夹装置（4）、调幅装置（5）、压夹装置（6）、夹子冷却系统（7）、热风循环系统（9）、开夹装置（10）和吹屑装置（12），所述托膜装置（1）设置于链夹装置（4）的进口处，轨道装置（3）安装在机架（11）上，调幅装置（5）连接在机架（11）的底板上，压夹装置（6）、夹子冷却系统（7）安装在轨道装置（3）的底板上，开夹装置（10）与轨道装置（3）的进出口相连接，吹屑装置（12）设置在轨道装置（3）的出口处。

所述托膜装置（1）主要由下托模板、左上板、右上板、升降装置和左右调整装置组成。

所述传动装置（2）主要由电机（24）、主减速机（21）、角减速机（26）、传动轴（23）、前驱装置（22）、后驱装置（25）、双侧链轮装置、过载保护装置、滚珠花键装置、手盘车装置、张紧装置、传动组件、支架及联接组件组成。

所述轨道装置（3）主要由支架、轨道板、轨道、连接单元和定位单元组成。

所述链夹装置（4）主要由夹体组件、减磨组件和链条支撑组件组成。

所述调幅装置（5）主要由调幅手轮、调幅丝杠、丝杠支撑和调节螺母组成。

所述压夹装置（6）主要由压板、夹板、连接板和连接螺钉组成。

所述夹子冷却系统（7）主要由电机、风机和保温罩组成。

所述热风循环系统（9）主要由保温房、热交换单元、静压箱、窄缝式可调风嘴、电机、风机和连接管道组成，所述保温房设置在机架（11）的四周。

所述开夹装置（10）主要由前开夹器、后开夹器和联接组件组成。

所述吹屑装置（12）主要由电机、风机、风嘴和收集系统组成。

所述传动装置（2）主要由电机（24）、主减速机（21）、角减速机（26）、传动轴（23）、前驱装置（22）和后驱装置（25）组成。

本发明双轴同步定向拉伸机，具有如下优点：

1、解决了无法通过逐次拉伸完成纵横取向的高分子材料的特殊加工工艺问题，应用更加专业；

2、将两次拉伸合二为一，简化了工艺流程，在节能减排方面的绩效突出；

3、逐次拉伸需要先纵拉后横拉，在纵拉和横拉之间还需要有牵引机，纠偏装置等附属设备与装置。同步拉伸取消了纵向拉伸机、牵引机等单机和装置，设备的造价大大降低，用户投资减少；

4、在取消了纵向拉伸机的同时，大功率的加热油站或蒸汽锅炉以及庞大的制冷系统也随之取消了，在纵向拉伸里，要进行加热拉伸、冷却、稳定等工艺流程，在这种反复的加热-冷却过程中，功率消耗很大，制品的成本随之提高，采用同步拉伸技术这些中间的消耗没有了，制品的成本也降低了，经济效益也提高了；

5、比较逐次拉伸和同步拉伸的工艺，在制品的生产过程中，前者比后者至少要多一次加热—冷却—再加热的过程，反复的加热和冷却易使塑料产生降解，对材料本身的性能造成损害，制品的品质也会大打折扣；