[发明专利]陶瓷套管研磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷套管研磨装置，具体涉及用于研磨陶瓷套管外管的研磨装置，属于陶瓷套管研磨装置技术领域。

背景技术

对陶瓷套管的研磨，不仅要求研磨均匀而且对研磨部分深入套管厚度的多少也有要求。如果采用手工的方式研磨其生产效率可想而知。现阶段，一般企业都采用将其他领域的研磨装置的研磨辊更换后再做简单的适应性修改。因此，陶瓷套管的研磨装置多种多样，但研磨效果都不是很好。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种具有研磨效果好的陶瓷套管研磨装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括装置架，装置架上设置有基板，基板上安装有导辊和砂辊，导辊和砂辊之间形成有研磨区，研磨区的上方设置有压板，所述压板通过螺栓可调地固定在压板架上，压板架通过压板架调节螺栓可调地固定在装置架上，所述导辊中心轴和砂辊中心轴设置在同一水平面上，并且两者之间形成一个角度为1～5°的夹角。

本发明上述技术方案中，通过导辊和砂辊形成一个研磨区，而研磨区的上方设置有压板，这一技术方案的实施使得陶瓷套管在进入研磨区后被砂辊不停地打磨，因打磨会产生力使得陶瓷套管跳动，因此研磨区上方设置有压板，该压板的作用是限制陶瓷套管的跳动空间，使得陶瓷套管在限定的空间内跳动并不跳离研磨区。因砂辊对陶瓷套管的打磨作用是转动形成的，因此陶瓷套管也会随着导辊而转动，也因此能够使得陶瓷套管被打磨地均匀。本发明技术方案中，如果将导辊换成砂辊，当其中一砂辊不转动时，会因砂辊表面粗糙程度较高而限制陶瓷套管的转动还会对陶瓷套管产生摩擦，从而使得陶瓷套管被打磨得不够均匀，当两导辊转向相反并且都向内侧转动时，会产生一个挤压陶瓷套管的力，转动速度越大，力也越大，极有可能使得陶瓷套管过度磨损甚至是使得陶瓷套管毁损，当两导辊转向相反并且都向外侧转动时，会产生一个托起陶瓷套管的力，这就使得研磨时研磨地不够充分，当两导辊转向相同时，会使得陶瓷套管受力方向不一致，会使得陶瓷套管跳动现象大大增强，同样不利于研磨，因此将导辊换成砂辊，也即使用两个砂辊进行研磨不管研磨方式如何均不利于陶瓷套管的研磨。本发明上述技术方案中，采用导辊，导辊表面比砂辊表面光滑，而且导辊可转动，因此不会对陶瓷套管的转动产生影响；通常情况下，导辊并不设置驱动机构，但是导辊也会慢慢地转动，主要是因为连接有驱动机构的砂辊的转动使得陶瓷套管转动，陶瓷套管转动使得导辊也会慢慢地转动。实际上，导辊转动与否并没有多大关系，导辊实际上是为陶瓷套管提供一个支持平台。本发明上述技术方案中，所述导辊和砂辊设置在同一水平面上，并且两者之间形成一个角度为1～5°的夹角。该夹角的存在使得陶瓷套管在研磨时会自己慢慢朝研磨区开口大的区域移动，不需要人工去移动。这就使得陶瓷套管的研磨时间得以控制，使得研磨后的陶瓷套管的研磨程度趋于统一。因此，本发明具有研磨效果好、研磨效率高的优点。本发明上述技术方案中，对压板的调整有粗调和微调两种方式，粗调是通过螺栓实现压板与压板架之间的调整，微调是通过调节压板架调节螺栓实现对压板架的微调，也就是实现了对压板的微调。

作为上述技术方案的优选，它还包括底板，所述底板两端制有长形通孔，所述底板通过底板固定螺栓穿过所述长形通孔与所述基板螺纹固定，基板侧面固定一具有螺纹孔的挡片，底板上固设有卡孔，底板调节螺栓旋过所述挡片的螺纹部分在其端部与卡孔件可转动固定，卡孔件与所述卡孔固定。

当本发明使用很长时间后，可能需要对导辊与砂辊之间的位置关系进行调整，那么调整的时候先松动底板固定螺栓，再转动底板调节螺栓，这时底板直接受到底板固定件的拉力或者推力，导辊相对于砂辊的位置产生变动，当调节完毕后将松动的底板固定螺栓旋紧即可。由于这一整套调节机构可设置多个，因此，不仅可以调节导辊与砂辊之间的间距也可以调节导辊与砂辊之间的角度。

作为上述技术方案的优选，所述导辊通过导辊自身所带的轴转动连接在导辊架的轴孔中而固定在导辊架上，所述导辊架与底板固定，所述导辊架的轴孔长于导辊轴插入轴孔部分，该轴孔与导辊轴接触部分的内壁为光滑面，该轴孔与导辊轴非接触的部分为螺纹段，该螺纹段上螺纹连接有导辊调节螺栓，并且所述导辊调节螺栓与导辊轴之间设置有推力球轴承。