[发明专利]轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎生产领域，尤其涉及一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置。

背景技术

力车胎硬边外胎骨架材料钢丝圈生产一般采用单根挫齿式冷压接头工艺，单根冷压接头钢丝圈的制造工艺为：钢丝校直定长裁断→两头挫丝→汽油洗头→接头套管→油泵压头→套管磨边→汽油清洗钢丝圈→检查。且裁断的钢丝必须整根平直，铡口平整，挫齿后表面齿点清晰，不得有纹路模糊或平尖现象，齿板不得有缺纹，两头挫齿后的钢丝人工套进镀铜套管，两头必须碰紧，不得有空隙等等，整个生产过程不仅复杂、操作难度大，且钢丝圈在装卸过程中易变形。随着电动车胎的高速发展，车胎钢丝圈已发展为柔软性能较好的多股钢丝圈。由于多股钢丝圈生产采用的是缠绕连动生产线，钢丝表面需加热，以保证钢丝与胶料的附者力，成型完的钢丝圈因表面的温度易发生粘拉和钢丝圈脱胶现象，这需要生产过程中必须配备相应的操作工来完成整个钢丝圈的制作过程，给力车胎的规模发展造成了重大的障碍。

发明内容

为了解决钢丝圈因表面的温度易发生粘拉和钢丝圈脱胶的技术问题，本发明的目的是提供一种轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，该装置具有结构简单、使用方便的特点。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的目的：

轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，该装置包括机架、第一传送辊、压辊和粉辊，第一传送辊和压辊分别连接有动力源，第一传送辊上设有导向螺牙；机架的上方设有粉辊架，机架的下方设有固定架，粉辊架和固定架的前端两者之间设置有钢丝圈的进料口，第一传送辊和压辊并排设置在固定架，所述的粉辊设置在粉辊架上，粉辊内设有可渗出粉辊表面的隔离粉，粉辊表面与压辊表面相互贴合。

本发明利用粉辊将隔离粉通过转动到达钢丝圈表面，从而从而避免了因操作不当而引起钢丝圈粘拉现象、钢丝圈脱胶等一系列质量问题。

作为进一步的改进，该装置还包括电机、传动轴和第二传送辊，第二传送辊设置在固定架的后端下方，传动轴通过联轴器连接电机，第二传送辊设置在传动轴上，第二传送辊上设有导向螺牙，并在传动轴上设置有传动轮，传动轮通过皮带、链条、齿轮或摩擦传动的方式分别连接所述的第一传送辊和压辊。第二传送辊用以将施粉后的钢丝圈传送走，另外该结构实现了3个转动部件公用一个电机，简化了装置的结构。作为最优选，上述的传动轮的外圈设有环形槽，环形槽内设置有摩擦环，摩擦环的外圈分别与第一传送辊和压辊摩擦接触。

作为进一步的改进，上述的粉辊由具有孔状表面的空轴、二根搅拌棍、海绵和尼龙网组成，隔离粉和搅拌棍设置在空轴内，海绵包裹在空轴的外圈，尼龙网包裹在海绵的外圈将海绵固定在空轴上。粉辊随压辊转动后，搅拌棍通过自身重力作用，在空轴内搅拌使隔离粉向外渗透到海绵层上。作为进一步的改进，上述的隔离粉采用硬脂酸、氧化锌和碳酸钙粉末中的一种或多种混合。最优选的为硬脂酸。

作为进一步的改进，上述的固定架与第二传送辊之间设有衔接板，衔接板的一端固定在固定架上，衔接板的另一端设有弧形凹口，所述的第二传送辊设置在弧形凹口内。

作为进一步的改进，上述的粉辊架的前端向上设有与粉辊架呈小于90°角的第一导向板，固定架的前端向上设有与固定架呈大于90°角小于180°角的第二导向板，所述的进料口形成在第一导向板和第二导向板之间。

作为进一步的改进，上述的机架的上方设有竖直的滑轨，滑轨的顶端设置有第一汽缸，滑轨上设有滑块，所述的粉辊架通过连接板固定设置在滑块上，滑块与第一汽缸的活塞杆相连接。上述的结构用于粉辊提起，更换粉辊或取出钢丝圈。

作为进一步的改进，上述的机架的底部设有底座，底座上设有滚轮和第二汽缸，第二汽缸的活塞杆与固定构建相连接。

作为进一步的改进，上述的该装置还包括用于统计钢丝圈数量的计数传感器，计数传感器连接设置有控制系统。计数传感器用于统计钢丝圈的生产数量，在达到要求的数量后，控制系统控制停机，取出钢丝圈。

本发明针对多股钢丝圈制造工艺的缺陷，提供一种隔离钢丝圈表面的装置，从而有效提高劳动生产率，进而避免因操作不当而引起的钢丝圈粘拉现象、钢丝圈脱胶等质量问题的产生，本发明的装置的具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本发明粉辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。