[发明专利]带有内置过冷器的管壳式冷凝器

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷凝器，尤其涉及一种具有内置式过冷器的管壳式冷凝器。

背景技术

制冷行业提高机组能效的方法很多，其中形成适当过冷度是一种效果较好的方法。过冷度是冷凝器冷凝压力对应的饱和液体温度和冷凝器出口液体实际温度的差值。制冷系统正常循环时，冷凝器的出口一般都会有一定的过冷度。如果没有过冷度，两相冷媒中的液体在“液管”中压力稍有损失，液体就会闪发，饱和液体由于压力的降低必然会蒸发。液体蒸发会吸收周围的热量，剩余的液体随之降温，又达到相应压力下的饱和温度，就这样两相冷媒边前进，边闪发，边饱和，直到到达蒸发器入口。最终到达蒸发器的两相冷媒的干度就会比设计的干度大很多，液相成分减小，就无法满足蒸发器的蒸发量，制冷效果达不到要求。另外如果是两相冷媒进入节流装置(如膨胀阀)会发生振荡现象。由于振荡，则可能产生噪音。基于以上这些原因，在开发制冷系统时，一般都会要求冷凝器后，节流装置前，有一定的过冷度(一般情况下为3℃～5℃)，过冷度太大或太小对系统都不利。形成适当过冷度有多种方法，其中在冷凝器中内置过冷器的再冷却效果较好，成本较低且系统结构简单，性价比较高，因此应用较为广泛。

现有的冷凝器内置过冷器结构至少存在以下问题：零部件较多，焊接安装比较复杂，需要工人在冷凝器壳体内进行过多的焊接作业，劳动强度大，且换热效果不佳。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种管壳式冷凝器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

带有内置过冷器的管壳式冷凝器，包括冷凝器壳体以及与冷凝器壳体连接的左管板和右管板，形成封闭式结构，冷凝器壳体上设有与冷凝器壳体内腔相通的制冷剂蒸汽入口接管，上换热管和下换热管均贯穿冷凝器壳体的内腔，其两端支撑于左管板和右管板上，特点是：所述冷凝器壳体内腔的下部设有过冷器，所述过冷器包含槽式结构的槽板、设置于槽板上的盖板以及设置于槽板左、中、右三处的支撑板，下换热管贯穿过冷器的内腔，所述槽板的两端开有供制冷剂液体进入的入口，所述槽板的底部设有供制冷剂液体汇集的收集槽，所述收集槽与设置于冷凝器壳体底部的制冷剂出口接管相连通。

进一步地，上述的带有内置过冷器的管壳式冷凝器，其中，所述过冷器的盖板设有与槽板相连接的折边结构。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

过冷器先在冷凝器壳体外安装完毕后再安装在冷凝器壳体内，减少了工人在冷凝器壳体内的焊接作业量，降低了劳动强度，能够缩短冷凝器的生产周期，降低生产成本。该装置实现在冷凝器后、节流装置前，形成适当的过冷度。且过冷器与冷凝器壳体内壁有一定间隙，制冷剂从过冷器的底部进入过冷器，换热效果较好。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的主视示意图；

图2：本发明的剖视示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

如图1所示，带有内置过冷器的管壳式冷凝器，包括冷凝器壳体1以及与冷凝器壳体连接的左管板和右管板，形成封闭式结构，冷凝器壳体1上设有与冷凝器壳体内腔相通的制冷剂蒸汽入口接管2，上换热管3和下换热管5均贯穿冷凝器壳体的内腔，其两端支撑于左管板和右管板上，冷凝器壳体内腔的下部设有过冷器4，过冷器4与冷凝器壳体内壁有一定间隙，如图2所示，过冷器4包含槽式结构的槽板10、设置于槽板上的盖板9以及设置于槽板左端的左支撑板6、设置于槽板右端的右支撑板12、设置于槽板中部的中支撑板7，盖板9为折边结构与槽板10相连接，不用焊接，下换热管5贯穿过冷器的内腔，槽板的两端开有供制冷剂液体进入的入口，槽板的底部设有供制冷剂液体汇集的收集槽8，收集槽8呈正方形，收集槽8与设置于冷凝器壳体底部的制冷剂出口接管11相连通。

工作时，过冷器4位于冷凝器内腔的底部，过冷器将冷凝器壳体分隔成上部的冷凝区和下部的过冷区。冷凝区和过冷区都有多根换热管(上换热管3和下换热管5)，换热管内通冷却水。制冷剂蒸汽从制冷剂蒸汽入口2进入，与冷凝区换热管内的冷却水换热后，冷凝成饱和液体(例如70℃过热R22蒸汽进入冷凝器壳体中，冷凝成38℃饱和制冷剂液体)，饱和液体在冷凝器底部经过冷器槽板的缺口进入过冷器中，然后与过冷区内换热管中入口温度较低的冷却水再次换热，形成一定程度过冷(例如38℃饱和制冷剂液体，被进一步冷却至34℃，拥有4℃的过冷度，冷却水入口温度30℃，出口温度35℃)。过冷后的制冷剂液体从过冷器下部的制冷剂出口接管流出，进入节流设备。