[发明专利]蜂胶金银花含片

说明书

技术领域

本发明涉及化工流体输送设备领域，具体是指一种通过温度控制流体流向的装置。

背景技术

在化工厂的工作中，流体料液的运输是必不可少的一环，有些需要加入的化工物料，需要有适宜的温度，才能在投入反应釜等反应设备时，保持较好的生产效率。现有使流体料液温度恒定的方法，是在管道外层包覆保温层，令流体在流动过程中，不散失热量，从而保证流体料液的温度恒定。然而，运送过程中多少会有少量热量散失，且管道中运输时，管道自身温度也会对料液造成一定影响，这样会对化工生产带来较大不利影响，现有的处理方法，是将管中冷却的料液直接放出或者再回收，等到料液整体温度满足后，再将其加入化工反应设备中，这样工序大多需要工作人员操作，大大增加了工作人员的作业量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够通过感知流体温度来控制流体流向的装置，使化工料液能够在最适宜的温度下进行反应生产。

本发明通过下述技术方案实现：一种通过温度控制流体流向的装置，包括缓冲管道和阀门系统，缓冲管道的流体输送管与阀门系统的流体进管相连通；

所述缓冲管道包括流体输送管，所述流体输送管的中部下凹形成混合腔，混合腔内密封有弹性层，弹性层与混合腔内壁构成膨胀囊，所述膨胀囊内充满膨胀介质；

所述阀门系统包括流体进管、流体上出管、流体下出管，所述流体进管下部直接与流体下出管相连通，流体进管中部接有流体上出管；所述流体上出管内壁设有温度探头，温度探头与外部的控制系统相连接，所述控制系统控制设在流体上出管与流体进管处的双向挡阀。

在流体输送管内增设下凹的混合腔，使管内冷的流体在流经流体输送管时，先进入混合腔，后方热的流体后进入混合腔与冷流体混合，使流体整体温度升高；混合腔内还密封有弹性层，且弹性层内部充满膨胀介质，在弹性层与流体直接接触，流体的温度升高时，弹性层内部的膨胀介质体积膨胀，将弹性层撑起填满混合腔，使热的流体可以不经混合腔，直接进入阀门系统的流体进管中，当流体温度降低时，膨胀介质冷却，体积减小，弹性层恢复原状，冷的流体又进入混合腔，如此循环往复。

流体进入流体进管，初始双向挡阀封闭流体进管，过热或过冷的流体从流体进管进入流体上出管，流体上出管内壁的温度探头感知流体的温度，将其温度信号传递给外部的控制系统，感知到流体温度恒定时，控制系统控制双向挡阀对流体上出管管口进行密封封堵，使温度恒定的流体，通过流体进管直接流入流体下出管，从而进入化工反应容器中。当流体运输结束时，控制系统自动控制双向挡阀封堵流体进管，如此循环往复。

为更好的实现本发明，进一步地，所述流体输送管外部包覆有保温层。流体输送管外部包覆保温层，可以减少流体在管道运输时的热量散失，避免热流体冷却，影响化工反应进行。

为更好的实现本发明，进一步地，所述膨胀介质为膨胀气体。由于膨胀介质需要热的时候膨胀，冷的时候收缩，一般的液体和固体没有气体性能优越，故这里优选膨胀介质为膨胀气体，不排除存在更为优良性质的固定和液体。

为更好的实现本发明，进一步地，所述膨胀气体为二氧化碳气体。二氧化碳的遇热膨胀效果和遇冷收缩效果最为显著，故这里优选二氧化碳气体作为膨胀气体。

为更好的实现本发明，进一步地，所述混合腔腔体为半圆形腔体。混合腔的腔体结构无强制性要求，能够满足混合需求，且能被膨胀后的膨胀囊填满的混合腔均可选择。为了更好地实现本发明，进一步地，所述流体进管、流体上出管、流体下出管的管径均相同。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述流体进管、流体上出管、流体下出管外层均包覆由保温层。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述温度探头为抗震温度传感器。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述双向挡阀表层为抗腐蚀密封垫。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过增设缓冲管道和阀门系统，可以充分保证流体进入化工反应设备进行反应时，是最佳的料液温度，大大提高物料的反应效率，且在很大程度上减少了料液的浪费，降低了生产成本；

（2）本发明中的缓冲管道通过在流体输送管内增设下凹的混合腔，避免管道内冷却的流体被浪费掉，大大的降低了生产的成本；混合腔增设弹性层及膨胀介质，使流体温度满足使用条件时，可以不通过混合腔，直接使用，减少了流体的行走距离，延长了混合腔的使用寿命；