[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型机，其中，螺杆沿框架上的导向件运动，且尤其涉及如下注射成型机：该注射成型机构造成可防止材料注射过程中所产生的反作用力影响导向件，且螺杆能平滑地运动。

背景技术

一种注射成型机包括缸体和螺杆。当螺杆在缸体中前进时，使材料(例如，熔融树脂)从缸体注入模具组。为此，该注射成型机包括螺杆前进—缩回机构和螺杆旋转机构，该螺杆前进—缩回机构使螺杆在缸体中纵向运动，而该螺杆旋转机构使螺杆在缸体中旋转。螺杆旋转机构将材料(例如，树脂颗粒)引入缸体，并且揉搓和熔融所引入的材料。

日本专利申请公开第2003-80559号(专利文件1)中揭示了一种传统的注射成型机的示例。此种注射成型机包括中间板、轴承和电动机，该中间板位于螺杆的后方，该轴承附连于中间板且支承螺杆的后端部分，而该电动机使螺杆旋转。中间板通过直线导向装置支承在其下方的滑动基部(运动基部)上。该中间板通过诸如滚珠螺杆的直线运动机构而纵向运动。

在上述传统的注射成型机中，螺杆的后端部分和用于使螺杆旋转的电动机安装在中间板上。该中间板在滑动基部上纵向运动。在此种注射成型机中，电动机和螺杆的后端部分安装在中间板上的位置距离中间板支承在滑动基部上的下部位置有相当大的垂直距离。因此，当中间板由直线运动机构而纵向运动时，纵向力矩作用在其上，藉此使该中间板经受纵向偏转。因此，在一些情形中，螺杆的运动可变得不稳定。

为了解决此问题，已提出一种注射成型机，该注射成型机包括框架、一对侧向部件(连接板)、螺杆前进—缩回机构、螺杆旋转机构和导向件(直线导向件)，该对侧向部件位于框架旁边，该螺杆前进—缩回机构位于框架后方，该螺杆旋转机构位于侧向部件之间，而该导向件安装在侧向部件上。在此种注射成型机中，导向件和螺纹旋转机构沿垂直方向基本并不隔开，从而螺杆的运动稳定。

如果当将材料通过螺杆注入框架上的模具组时产生反作用力，则在以此方式构造的注射成型机中，在一些情形中侧向部件会被拉长。由此，侧向部件上的导向件受应力且弯曲，或者降低它们的平行度。在此情形中，螺杆旋转机构的运动变得不稳定，从而螺杆无法沿其轴线可靠地运动。

发明内容

本发明的目的是提供一种注射成型机，其中，即使框架由于注射过程中所产生的反作用力而变形，仍能可靠地操作螺杆。

本发明的注射成型机包括缸体、螺杆、螺杆旋转机构、螺杆前进—缩回机构、框架和一对支承件，螺杆位于缸体中，螺杆旋转机构构造成使螺杆旋转，框架支承缸体，而一对支承件中的每个支承件包括导向件。螺杆旋转机构包括电动机和传输单元，该传输单元将电动机的旋转传递至螺杆。螺杆前进—缩回机构使螺杆沿轴线运动。框架包括前壁、后壁以及一对侧向部件，前壁装配有缸体，后壁装配有螺杆前进—缩回机构，而一对左右侧向部件定位在螺杆旋转机构旁边，并且连接前壁和后壁。导向件沿框架的侧向部件设置，且在螺杆旋转机构沿螺杆的轴线运动中、对螺杆旋转机构进行导向。此外，该注射成型机包括固定部分和可运动部分，该固定部分将每个支承件的一个纵向端部固定于框架，而可运动部分支承支承件的另一个端部，以沿侧向部件的轴线、相对于每个侧向部件运动。

在下面的说明书中将提出本发明的其它目的和优点，这些其它目的和优点部分地将从说明书中变得明显，或可通过对本发明的实践来学到。借助于在下文中特别指出的手段和组合，可实现和达到本发明的目的和优点。

附图说明

包含于此并构成本说明书一部分的附图示出本发明的实施例，它与上面给出的总体描述和下面给出的对实施例的详细描述一起用来揭示本发明的原理。

图1是根据本发明一实施例的注射成型机的局部侧视图；

图2是图1所示注射成型机的局部俯视图；

图3是图1所示注射成型机的局部剖视图；

图4是示出在图1所示的注射成型机的注射单元转动之后状态的俯视图；

图5是示出图1所示注射成型机外形轮廓的立体图；以及

图6是示出图1所示注射成型机的支承件及其周围的立体图；

具体实施方式

现将参照图1至6描述根据本发明一实施例的注射成型机。

图5示出注射成型机10的外形轮廓。注射成型机10包括基部50、设置在基部50上的注射单元12和模具夹紧装置14等。显示装置16和输入装置18设置在注射成型机10的基本中心部分中。