[发明专利]用于制造成圈工具梳栉的方法有效

专利信息
申请号: 201010591369.6 申请日: 2010-12-09
公开(公告)号: CN102400278A 公开(公告)日: 2012-04-04
发明(设计)人: O·弗兰克 申请(专利权)人: 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司
主分类号: D04B27/06 分类号: D04B27/06;D04B27/24;B29C70/48
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 72001 代理人: 严志军;梁冰
地址: 德国奥*** 国省代码: 德国;DE
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摘要:
搜索关键词: 用于 制造 工具 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种用于制造成圈工具梳栉(Wirkwerkzeugbarre)的方法,在该方法中,在模具(Werkzeug)中由具有塑料(Kunststoff)和加强纤维的第一材料形成主体(Korpus),并且该主体设有由第二材料制成的成圈工具容纳区段(Wirkwerkzeugaufnahmeabschnitt)。

背景技术

针织机(Wirkmaschine)通常具有多个梳栉(Barre),这些梳栉载有成圈工具,并且因此也称为成圈工具梳栉。概念“梳栉”以下也用作“成圈工具梳栉”的缩写形式。为了简单起见,“成圈工具”概括为所有参与针织过程的元件,例如,织针(Wirknadel)、导纱针(Lochnadel)、栉板起毛圈沉降片(Polplatine)、脱圈沉降片(Abschlagplatine)等。

为了毛圈形成(Maschenbildung),不同类型的成圈工具必须相对于彼此运动。相同类型的成圈工具必须以相同的方式运动。因此,这些成圈工具固定在梳栉处。那么,成圈工具的运动通过以下方式实现,即,使相应梳栉运动。

也就是说,梳栉的运动是不同的。因此,例如可使梳栉在其纵向延伸的方向上运动。使其它的梳栉横向于其纵向延伸运动。但是,在大多数情况下必要的是,在毛圈形成周期中,使相应梳栉从静止状态开始加速,并且在一个周期中为了到达梳栉的最终位置使梳栉再次制动。梳栉的质量越大,用于梳栉的加速和制动所需的力就越大。

针织机可部分地具有明显的、在数米之上延伸的宽度,例如,在6m或更大的距离之上延伸。为了可令人满意地工作,梳栉需要一定的机械稳定性。此外,这在更短的长度情况中同样适用。尤其地,梳栉应具有一定的刚性,并且不应振动。另一方面,希望使梳栉的质量保持尽可能小,以使得针织机可以高的工作速度运行。

因此,一段时间以来使用主要由纤维加强的塑料形成的梳栉。例如,在文件DE 10 2006 005 703 A1中描述了这种类型的梳栉的制造。

为了使成圈工具可以期望的精度固定在成圈工具梳栉处,在主体处的成圈工具容纳区段中铣入槽,成圈工具可插入到该槽中。之后,仅仅需要固定覆盖件以用于最终的固定。

在文件DE 10 2006 005 703 A1中示出的用于制造成圈工具梳栉的途径已证明为可行的。然而,用于制造在成圈工具容纳区段中的槽所必需的加工工具的磨损相对较快。尤其地,当加强纤维构造成碳纤维时,将出现这种情况。但是,由于其合适的质量与负荷能力的关系,碳纤维用于制造成圈工具梳栉是有利的。

因此,在文件DE 10 2007 038 589 A1中建议,使主体的制造和成圈工具容纳区段的制造分离。在制造主体后,将塑料覆层施加到成圈工具梳栉的一部分上,该部分形成了成圈工具容纳区段。从而,在该塑料覆层中可铣入用于容纳成圈工具所必要的槽。

在此,用于制造槽所必需的加工工具(例如圆盘铣刀)具有明显更长的寿命。然而,在施加塑料覆层之前和之中必须花费的消耗相对更大。为了保证塑料覆层随后以必要的可靠性粘住,必须预先准备主体的表面的塑料覆层应施加在其上的部分。在从一个制造步骤过渡到下一个步骤前,必须多次操纵成圈工具梳栉并且遵循等待时间。这是浪费的并且由此提高了成本。

发明内容

因此,本发明的目的在于,使以合适的成本制造成圈工具梳栉成为可能。

该目的在开头所提及的类型的方法中通过以下方式实现,即,将第一材料和第二材料一起引入到模具中并且一起在该处硬化。

因此,为了加工带有成圈工具容纳区段的主体仅仅还需要一个工作过程。一旦两种材料一起在模具中硬化,便完成了“坯件”。之后,为了可固定成圈工具,仅仅还须将槽(或其它成型部(Ausformung))引入到成圈工具容纳区段中。由于模具总归必须被供给第一材料,因此以很小的花费附加地添加第二材料是可能的。同样仅需稍微修改模具。为了形成成圈工具容纳区段,在第二材料到达的地方必须留有空间。由于在模具中成圈工具容纳区段由第二材料形成,可在硬化时给成圈工具容纳区段施加相对高的压力。在一定的限制内可由此得出,在较高的压力下也可得到该成圈工具容纳区段的较高的强度。由此,成圈工具容纳区段更稳定,从而可以更高的可靠性将成圈工具固定在成圈工具梳栉处。主体可仍然利用内压方法制造,如例如在文件DE 10 2006005 703 A1中描述的那样。备选地,也可使用RTM方法或树脂喷射方法。

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