[发明专利]一种板坯连铸电磁搅拌器动态控制方法

权利要求书

1.一种板坯连铸电磁搅拌器动态控制方法，其特征在于：

(1)、通过连铸一级计算机控制系统对现场连铸生产的钢种、铸坯断面尺寸、钢水温度及拉坯速度进行连续采集，并将采集的各种实时数据传输给连铸二级计算机；

(2)、连铸二级计算机对接收的各种实测数据进行连续处理，计算出电磁搅拌对应位置处的凝固坯壳厚度(δ)及未凝固液相的比率，从而得到铸坯内钢液的未凝固率、糊状区宽度、电磁搅拌器线圈与液相边界的距离；

(3)、根据钢液所受的磁感应强度(B)计算公式：建立电磁搅拌电流与频率之间关系；

上式中：B为钢液所受的磁感应强度、T，预先设定；η为磁场利用系数，根据不同的铸机结构确定；μ为钢液磁导率，μ＝12.56×10^-7H/m；n为电磁搅拌器线圈匝数；I为电流强度，A；e为自然指数，为定值约等于2.718；δ为坯壳厚度、m，根据实测数据计算得到；r为线圈与铸坯边界的距离、为定值0.005m，根据实测数据计算得到；π为圆周率；f为频率，Hz；σ为钢液电导率，与钢种有关；

将实测、选定及已知的各参数代入到磁感应强度计算公式中，从而得到电流和频率之间的关系式；

(4)、根据现场设备实际能力，先选定合适的电流强度值或频率值，然后将选定的电流强度值或频率值代入电流和频率的关系式，计算出对应的频率值或电流强度值，获得电流与频率的最佳匹配；并根据现场工艺条件的变化，实时进行参数的调整。

2.根据权利要求1所述的板坯连铸电磁搅拌器动态控制方法，其特征在于，所述根据设备能力确定的频率(f)为1～12Hz。

3.根据权利要求1所述的板坯连铸电磁搅拌器动态控制方法，其特征在于，200×1450mm板坯连铸机根据铸坯未凝固率和糊状区宽度确定的电流强度及频率对应表为：

  未凝固率(％)  糊状区宽度(mm)  电流强度(A)  频率(Hz)  ＞0～≤26  0～52  400  5  ＞26～≤38  53～76  390  5  ＞38～≤45  77～90  370  5  ＞45～≤55  91～110  360  4  ＞55～≤60  111～120  350  4  ＞60～≤70  121～140  340  3  ＞70～≤80  141～160  330  3  ＞80～≤90  161～180  310  2