[发明专利]轮毂压衬套机

说明书

技术领域：

本发明涉及轮毂生产技术领域，更具体地说涉及用于压制轮毂衬套的专用设备。

背景技术：

现有工厂轮毂压制衬套多采用手工操作，生产效率低，无法满足工厂量产化的需要，而市面上无相关自动化较高的类似设备出售。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轮毂压衬套机，它能实现自动化生产给轮毂压制衬套，生产效率高，安全性能好，自动化程度高。

本发明的技术解决措施如下：

轮毂压衬套机，包括工作台，工作台上固定有导柱、轮毂定位装置固定在工作台上，液压油缸固定在定模板上，定模板固定在导柱的上部，液压油缸驱动动模板沿导柱直线运动，衬套安装座固定在动模板的下部；

衬套安装座由底座和压杆组成，压杆固定在底座上，压杆上成型有吸合台阶、插套柱和收容空间，永磁铁固定在收容空间中，插套柱插套在衬套的内孔中，衬套吸合在吸合台阶上；

轮毂定位装置由下定位座、螺杆、弹簧、伸缩柱和定位台组成，定位台固定在下定位座上，定位台中部成型有轮毂定位环凸、台阶孔，伸缩柱插套在台阶孔中，伸缩柱的帽部抵制在台阶孔的台阶上，弹簧一端作用力于伸缩柱、另一端作用力于螺杆，螺杆螺接在台阶孔中，伸缩柱上成型有插套窝，插套柱插套在该插套窝中。

所述衬套安装座的底座通过螺钉固定在动模板上，轮毂定位装置的下定位座通过螺钉固定在工作台上。

本发明的有益效果在于：它能够实现轮毂衬套的自动化安装，生产效率高，安全性能好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图

图2为衬套安装座的剖视图

图3为轮毂定位装置的剖视图

图4为本发明的立体示意图

图5为衬套安装座的立体示意图

图中：1、工作台；2、导柱；3、轮毂定位装置；31、下定位座；32、螺杆；33、弹簧；34、伸缩柱；341、帽部；342、插套窝；35、定位台；351、定位环凸；352、台阶孔；3521、台阶；4、衬套安装座；41、底座；42、压杆；421、吸合台阶；422、插套柱；423、收容空间；43、永磁铁；5、动模板；6、定模板；7、液压油缸。

具体实施方式：

实施例：见图1～5所示，轮毂压衬套机，包括工作台1，工作台1上固定有导柱2、轮毂定位装置3固定在工作台1上，液压油缸7固定在定模板6上，定模板6固定在导柱2的上部，液压油缸7驱动动模板5沿导柱2直线运动，衬套安装座4固定在动模板5的下部；

衬套安装座4由底座41和压杆42组成，压杆42固定在底座41上，压杆42上成型有吸合台阶421、插套柱422和收容空间423，永磁铁43固定在收容空间423中，插套柱422插套在衬套的内孔中，衬套吸合在吸合台阶421上；

轮毂定位装置3由下定位座31、螺杆32、弹簧33、伸缩柱34和定位台35组成，定位台35固定在下定位座31上，定位台35中部成型有轮毂定位环凸351、台阶孔352，伸缩柱34插套在台阶孔352中，伸缩柱34的帽部341抵制在台阶孔352的台阶3521上，弹簧33一端作用力于伸缩柱34、另一端作用力于螺杆32，螺杆32螺接在台阶孔352中，伸缩柱34上成型有插套窝342，插套柱422插套在该插套窝342中。

所述衬套安装座4的底座41通过螺钉固定在动模板5上，轮毂定位装置3的下定位座31通过螺钉固定在工作台1上。

工作原理：工作人员先将衬套内孔插套在插套柱422上，衬套便被吸合到了吸合台阶421上，开动本机的液压系统，液压油缸7向轮毂定位装置3运动，轮毂被卡制在定位环凸351和伸缩柱34上，安装衬套时，伸缩柱34向下缩回台阶孔352中，衬套被卡制在轮毂中后，衬套安装座4收回，这样便实现了衬套的自动安装。

本发明采用三菱、OMRON品牌的触摸屏和PLC模块联合控制，实现快速上下、慢速接近、一定压力压制等压衬套全过程的自动化，确保压衬套的质量及生产效率。操作终端采用触摸屏菜单式输入，界面采用中文显示，可输入快慢速、上下位的位置。电气具有紧急切断开关和保护装置，电气控制箱内配有照明装置。